ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ГИДРОИЗОЛЯЦИЮ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОЙ СМЕСИ "ГС ПЕНЕТРАТ ЭЛАСТ" ПАРАД"
СОДЕРЖАНИЕ
-
Область применения
-
Нормативные ссылки
-
Характеристики основных применяемых материалов и изделий
-
Организация и технология производства работ
-
Потребность в материально-технических ресурсах
-
Контроль качества и приемка работ
-
Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
-
Калькуляции и нормирование затрат труда
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Настоящая типовая технологическая карта (ТТК) разработана на технологический процесс гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций с применением гидроизоляционной смеси «ГС Пенетрат Эласт».
1.2 Основанием для разработки настоящей типовой технологической карты является договор между ООО «Альпиндустрия» и РУП «Минсктиппроект» № 5К-30 от 13.08.2012.
1.3 Типовая технологическая карта разработана в соответствии с требованиями ТКП 45-1.01-159 и предназначена для использования при строительстве новых, а также, при модернизации, реконструкции, капитальном и текущем ремонте эксплуатируемых зданий и сооружений на территории Республики Беларусь.
1.4 Собственником настоящей типовой технологической карты является ООО «Альпиндустрия».
1.5 Условия и особенности производства работ:
- нанесение гидроизоляционной смеси на поверхность бетонных и железобетонных конструкций следует производить на очищенное основание, обработанное грунтовкой глубокого проникновения «Парад Г-81 Люкс»;
- нанесение грунтовки «Парад Г-81 Люкс» целесообразно осуществлять на поверхности, обладающие впитывающей способностью;
- работы выполняются при температуре окружающего воздуха и поверхностей от плюс 5 до плюс 30°С в сухую погоду;
- запрещается производства работ во время выпадения дождя или снега либо сразу после выпадения осадков, а также при наличии на поверхности наледи;
- освещение рабочих мест должно быть равномерным и составлять не менее 30 лк согласно требованиям ГОСТ 12.1.046.
1.6 В состав работ основных работ, рассматриваемых данной технологической картой, входят:
- подготовка поверхности;
- приготовление и нанесение грунтовки «Парад Г-81 Люкс»;
- приготовление гидроизоляционной смеси «ГС ПенетраТ Эласт»;
- нанесение гидроизоляционной смеси «ГС Пенетрат Эласт»;
- уход за обработанной поверхностью.
1.7 При пользовании настоящей типовой технологической картой целесообразно проверять срок действия технических нормативных правовых актов (ТНПА), упомянутых в ТТК, по Перечню технических нормативных правовых актов в области строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогам, составляемым по состоянию на 1 января текущего года, а также по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены или изменены, то при пользовании настоящей технологической карты следует руководствоваться замененными или измененными ТНПА.
В случаях, если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
При разработке технологической карты использованы ссылки на следующие технические нормативные правовые акты (ТНПА):
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
ТР 2009/013/BY
|
Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность |
ТКП 45-1.01-159-2009 |
Строительство. Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт
|
ТКП 45-1.03-40-2006 |
Безопасность труда в строительстве. Общие требования |
ТКП 45-1.03-44-2006 |
Безопасность труда в строительстве. Строительное производство |
ТКП 45-1.03-161-2009 |
Организация строительного производства |
ТКП 45-5.08-75-2007 |
Изоляционные покрытия. Правила устройства |
СТБ 1114-98 |
Вода для бетонов и растворов. Технические условия |
СТБ 1263-2001 |
Композиции защитно-отделочные строительные. Технические условия |
СТБ 1306-2002 |
Строительство. Входной контроль продукции. Основные положения |
СТБ 1543-2005 |
Смеси сухие гидроизоляционные. Технические условия |
СТБ 1846-2008 |
Строительство. Устройство изоляционных покрытий. Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ |
ГОСТ 12.0.004-90 |
ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения |
ГОСТ 12.1.004-91 |
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования |
ГОСТ 12.1.013-78 |
ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования |
ГОСТ 12.1.019-79 |
ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты |
ГОСТ 12.1.046-85 |
ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительных площадок |
ГОСТ 12.4.010-75 |
ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия |
ГОСТ 12.4.011-89 |
ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация |
ГОСТ 12.4.013-85 |
ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия |
ГОСТ 12.4.028-76 |
ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия |
ГОСТ 12.4.059-89 |
ССБТ. Строительство. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие технические условия |
ГОСТ 12.4.087-84 |
ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия |
ГОСТ 12.4.089-86 |
ССБТ. Строительство. Пояса предохранительные. Общие технические условия |
ГОСТ 12.4.100-80 |
Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия |
ГОСТ 12.4.137-2001 |
Обувь специальная с верхом из кожи для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислот, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли. Технические условия |
ГОСТ 112-78 |
Термометры метеорологические стеклянные. Технические условия |
ГОСТ 427-75 |
Линейки измерительные металлические. Технические условия |
ГОСТ 3145-84 |
Часы механические с сигнальным устройством. Общие технические условия |
ГОСТ 10528-90 |
Нивелиры. Общие технические условия |
ГОСТ 10597-87 |
Кисти и щетки малярные. Технические условия |
ГОСТ 10778-83 |
Шпатели. Технические условия. |
ГОСТ 10831-87 |
Валики малярные. Технические условия |
ГОСТ 11042-90 |
Молотки стальные строительные. Технические условия |
ГОСТ 15140-78 |
Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии |
ГОСТ 20010-93 |
Перчатки резиновые технические. Технические условия |
ГОСТ 24258-88 |
Средства подмащивания. Общие технические условия |
ГОСТ 23407-78 |
Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия |
ГОСТ 25706-83 |
Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические условия. |
ГОСТ 26433.2-94 |
Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений |
ТУ BY 500059690.001-2008 |
Аптечки первой медицинской помощи |
ППБ 2.09-2002 |
Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при производстве строительно-монтажных работ |
|
Межотраслевые общие правила по охране труда, утвержденные Постановлением Минтруда и социальной защиты Республики Беларусь от 03.06.2003 №70, инструкция по охране труда для работников соответствующих профессий |
|
Закон Республики Беларусь №271-3 от 20.07.2007 г. об обращении с отходами. |
3 ХАРАКТЕРИСТИКИ ОСНОВНЫХ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
Для гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций применяют следующие материалы, производимые предприятием ЗАО «Парад»:
3.1 Грунтовка «Парад Г-81 Люкс»
3.1.1 Грунтовка «Парад Г-81 Люкс» является грунтовкой глубокого проникновения и изготавливается в соответствии с требованиями СТБ 1263.
Основные технические характеристики грунтовки приведены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 – Основные технические характеристики грунтовки
Таблица 3.1 - Основные технические характеристики грунтовки
Наименование показателя |
Ед.изм. |
Величина показателя |
1. Время высыхания до степени 3, не более |
час |
24 |
2. Прочность сцепления с основанием, не менее |
МПа |
0,6 |
3.1.2 Грунтовка готовится централизованно в заводских условиях и поставляется на строительный объект готовой к применению.
3.1.3 Каждая партия грунтовки должна сопровождаться документом о качестве, который содержит следующую информацию:
-
наименование предприятия-изготовителя;
-
условное обозначение композиции;
-
дату изготовления;
-
массу нетто;
-
номер партии;
-
показатели качества по СТБ 1263;
-
срок хранения;
-
указания по применению.
3.1.4 Поставка грунтовки производится в пластмассовых канистрах емкостью 1, 5, и 30 кг. Каждая упаковочная единица должна иметь маркировку в виде этикетки или штампа, в которой указываются:
-
наименование и/или товарный знак изготовителя;
-
условное обозначение композиции;
-
массу нетто;
-
номер партии;
-
дату изготовления;
-
срок хранения;
-
указания по применению;
-
область применения.
3.1.5 Грунтовку транспортируют различным видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Способ транспортирования должен обеспечивать сохранность тары от механических повреждений.
Транспортирование и хранение грунтовки должны осуществляться при положительной температуре.
Хранение грунтовки следует производить в заводских упаковках в отапливаемых помещениях. Хранить грунтовку рекомендуется в различных контейнерах заводского или индивидуального изготовления, либо на стеллажах. Гарантийный срок хранения грунтовки - 6 месяцев от даты изготовления.
Конструкции контейнеров для хранения упаковок с грунтовкой приведены на рисунке 3.1.
Рисунок 3.1 – Контейнеры для хранения грунтовки.
3.2 Гидроизоляционная смесь «ГС Пенетрат Эласт»
3.2.1 Гидроизоляционная смесь представляет собой двухкомпонентную обмазочную композицию для устройства эластичных гидроизоляционных покрытий на горизонтальных либо вертикальных минеральных основаниях в т.ч. подверженных деформациям.
3.2.2 Смесь предназначена при выполнении внутренних и наружных работ в гражданском и промышленном строительстве и должна быть изготовлена согласно требованиям СТБ 1543.
3.2.3 Отличительными особенностями смеси являются:
-
паропроницаемость, эластичность и морозостойкость;
-
способность перекрывать трещины шириной раскрытия до 1 мм;
-
устойчивость к солевой и щелочной агрессии;
-
способность обеспечивать защиту бетона от карбонизации;
-
легкость и простота нанесения на изолируемую поверхность;
-
экологическая безопасность.
3.2.4 Гидроизоляционная смесь препятствует диффузии углекислого газа и эффективно защищает бетон от коррозии в результате карбонизации, а также обладает высокой химической стойкостью к щелочам, удобрениям с pH> 4,5, гидравлическому маслу, 10%-ному раствору хлорида натрия, гипохлориту натрия, карбонату натрия (соде), сахару, 10%-ному раствору аммиака, ацетону.
Основные характеристики смеси приведены в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Основные характеристики гидроизоляционной смеси
Наименование показателя |
Ед.изм. |
Величина показателя |
1. Водопоглощение при капилярном подсосе |
кг/м2 |
0,5 |
2. Водонепроницаемость, не менее |
МП |
0,6 |
3. Прочность сцепления с основанием, не менее |
МПа |
0,8 |
4. Гибкость на брусе радиусом R, не более |
мм |
15 |
5. Усадка |
|
Отсутствие трещин в слое рабочей толщины |
6. Морозостойкость не менее |
циклы |
75 |
3.2.5 Гидроизоляционная смесь рекомендуется к применению:
-
для гидроизоляции фундаментов, гидротехнических сооружений, террас, балконов, элементов зданий, находящихся ниже уровня земли и т.п.;
-
для внутренней гидроизоляции сборных и монолитных ванн закрытых и открытых бассейнов глубиной до 50 м, а также резервуаров для воды хозяйственно-питьевого назначения;
-
в качестве конечного покрытия для защиты бетонных и железобетонных сооружений от интенсивных атмосферных осадков, брызг, тумана и т.д.;
-
в качестве конечного покрытия для защиты бетона от карбонизации на пирсах, подпорных стенках, тоннелях, мостах, градирнях, опорах и т.д.
3.2.6 Гидроизоляционные смеси изготавливаются централизованно в виде комплекта из двух компонентов – А и Б.
Поставка смеси осуществляется в комплекте из 2-х упаковок:
-
компонент А - в полимерных ведрах массой нетто 20 кг;
-
компонент Б - в пластиковых канистрах массой нетто 9 кг.
3.2.7 Каждая упаковочная единица смеси должна иметь маркировку, а каждая партия смеси – сопровождаться документом о качестве, заверенном подписью ответственного лици или штампом службы технического контроля.
Маркировку смесей производят в виде наклеиваемой этикетки или штампа, наносимого непосредственно на тару несмываемой краской. Маркировка должна быть отчетливой и содержать следующую информацию:
-
наименование и/или товарный знак изготовителя;
-
условное обозначение смеси;
-
массу нетто;
-
номер партии;
-
дату изготовления;
-
срок хранения;
-
указания по применению;
В документом о качестве должно быть указано:
-
наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
-
условное обозначение смеси;
-
масса нетто;
-
номер партии;
-
дата изготовления;
-
срок хранения;
-
указания по применению;
-
показатели качества по СТБ 1543, прочность сцепления с основанием, водопоглощение при капиллярном подсосе, водонепроницаемость, сопротивление паропроницаемости.
3.2.8 Гидроизоляционные смеси транспортируют различным видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
Способ транспортирования должен обеспечивать защиту гидроизоляционной смеси от атмосферных осадков и сохранность тары от механических повреждений.
Гидроизоляционные смеси следует хранить в закрытых складских помещениях, а компонент Б – в отапливаемых помещениях.
Гарантийный срок хранения гидроизоляционных смесей 6 месяцев со дня изготовления.
Способы хранения аналогичны указанным в п.3.1.
3.3 Отечественные материалы и изделия, применяемые для гидроизоляции бетонных и железобетонных поверхностей должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов Республики Беларусь.
Материалы и изделия, подлежащие обязательной сертификации, должны иметь сертификат соответствия.
Материалы и изделия, подлежащие гигиенической регистрации, должны иметь Свидетельства о государственной регистрации, выданные Министерством здравоохранения РБ.
4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
4.1 Общие требования
4.1.1 Работы по устройству гидроизоляционного покрытия бетонных и железобетонных конструкций должны производится в соответствии с Проектно-сметной документацией (ПСД), проектом производства работ (ППР), ТКП 45.5.08-75 и настоящей ТТК.
4.1.2 Применяемые материалы должны соответствовать требованиям ПСД и ТНПА на изготовление этих материалов. Замену материалов, предусмотренных ПСД, на материалы-аналоги должна осуществляться в порядке, установленном СНБ 1.03.02.
Во время производства работ материалы и покрытия должны быть защищены от неблагоприятных атмосферных, механических и термических воздействий.
4.1.3 Количество материалов, подаваемых в рабочую зону должно обеспечить непрерывное производство работ в течении 1-й смены.
4.1.4 Работы по устройству изоляционных покрытий могут начинаться только после приемки подготовленной поверхности основания и составления акта освидетельствования скрытых работ с участием представителя генподрядной организации и организации, выполняющей изоляционные работы.
4.1.5 Устройство каждого элемента изоляционного покрытия следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетель¬ствования скрытых работ.
4.1.6 При соответствующем обосновании и по согласованию с заказчиком, проектировщиком и органом технадзора, подрядная организация вправе применять методы организации и производства работ, отличающиеся от предусмотренных настоящей ТТК.
4.2 Организация производства работ
4.2.1 До начала работ по гидроизоляции бетонных и железобетонных поверхностей необходимо осуществить ряд мероприятий организационно-технического характера:
-
выполнить организацию стройплощадки в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-161. ПОС и ППР;
-
назначить ответственного исполнителя работ;
-
завезти на объект и подготовить к эксплуатации необходимые механизмы, оборудование, инструменты и приспособления;
-
обеспечить рабочих временными бытовыми помещениями;
-
обеспечить инженерно-технических работников (ИТР) и рабочих спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011;
-
выделить зоны для складирования и хранения материалов и изделий;
-
завезти необходимые материалы, выполнить их складирование, а также оснастить бригаду инвентарем, инструментами и приспособлениями;
-
организовать освещение рабочих мест по ГОСТ 12.1.046;
-
определить точки подключения к электросети и водопроводу;
-
принять по акту освидетельствования скрытых работ готовность бетонных и железобетонных поверхностей к нанесению гидроизоляционных материалов;
-
ознакомить рабочих с рабочими чертежами, ППР и настоящей ТТК;
-
провести целевой инструктаж рабочих под роспись с записью в журнале регистрации инструктажей по охране труда, электро- и пожаробезопасности, охране окружающей среды;
-
получить наряд-допуск на производство работ повышенной опасности – при работе на высоте, а также в иных необходимых случаях;
-
проверить техническое состояние установленных средств подмащивания и принять их в порядке, установленном ТКП 45-1.03-40, ТКП 45-1.03-44.
4.2.2 Непосредственно перед устройством гидроизоляционного покрытия необходимо выполнить следующие работы:
-
заделать швы между сборными конструкциями и затереть заподлицо с их поверхностями;
-
устроить и заполнить деформационные температурно-усадочные швы;
-
смонтировать закладные элементы;
-
затереть раковины и исправить другие дефекты бетонных поверхностей;
4.2.3 Работы по нанесению грунтовки «Парад Г-81 Люкс» выполняет звено в составе:
а) с помощью пистолета-распылителя:
-
изолировщик на гидроизоляции 4 разряда (И1) – 1 человек;
-
машинист компрессора 3 разряда (Мк) – 1 человек;
б) при нанесении вручную:
-
изолировщик на гидроизоляции 3 разряда (И2) – 1 человек.
В процессе производства работ принимает участие подсобный рабочий 2 разряда (П) – 1 человек.
4.2.4 Работы по нанесению гидроизоляционной смеси «ГС Пенетрат Эласт» вручную выполняет звено в составе:
-
изолировщик на гидроизоляции 4 разряда (И1) – 1 человек;
-
изолировщик на гидроизоляции 3 разряда (И2) – 1 человек;
-
изолировщик на гидроизоляции 2 разряда (И3) – 1 человек.
В технологическом процессе принимают участие:
-
машинист водоструйного аппарата 4 разряда (Мв) – 1 человек;
-
подсобный рабочий 2 разряда (П) – 1 человек.
4.2.5 Работы по гидроизоляции бетонных и железобетонных поверхностей следует выполнять последовательно, по захваткам, определенным в ППР.
4.3 Технология производства работ
4.3.1 Подготовительные работы
Перед началом технологического процесса рабочим необходимо:
-
пройти целевой инструктаж по охране труда под роспись;
-
получить от производителя работ или мастера задание, указания о порядке производства работ и их безопасному выполнению;
-
получить в инструментальной кладовой механизмы, оборудование, инструменты и приспособления, необходимые для выполнения работ, а также средства индивидуальной защиты;
-
проверить техническое состояние механизмов, оборудования, инструментов и приспособлений, а также исправность изоляции и электропроводки электрических инструментов и оборудования;
-
заменить неисправные инструменты и оборудование.
4.3.2 Подготовка поверхности
Качество поверхности, предназначенной под нанесение гидроизоляции должно удовлетворять показателям, приведенным в таблице 4.1.
Металлические детали, выступающие из поверхности основания, подлежащего гидроизоляции, должны иметь антикоррозионное покрытие.
Перед нанесением грунтовочного состава основание должно быть обезжирено, высушено, очищено и обеспылено.
Обеспыливание основания целесообразно осуществлять при помощи промышленного пылесоса либо вручную с помощью веника, щетки и ветоши.
Удаление жировых пятен рекомендуется производить химическим способом, применяя для этого органический растворитель и ветошь.
Остатки жира и растворителя следует удалить с поверхности механическим способом с помощью ветоши. При работе с органическими растворителями необходимо использовать средства защиты кожи, а также глаз и слизистой оболочки дыхательных путей.
Сушку основания рекомендуется осуществлять струей сжатого воздуха либо, по возможности, естественным путем.
Таблица 4.1 – Требования к поверхности основания
Наименование показателя |
|
Ед.изм. |
Величина показателя |
1. Допустимые отклонения поверхности основания |
вдоль уклона и на горизонтальной поверхности |
мм |
±5 |
|
поперек уклона и на вертикальной поверхности |
мм |
±10 |
2. Отклонение основания от заданного уклона по всей площади |
|
% |
0,2 |
3. Наличие неровностей плавного очертания на площади 4 м2 |
размером |
мм |
не более 150 |
|
в количестве |
шт. |
не более 2-х |
4.3.3 Приготовление и нанесение грунтовки
Перед нанесением грунтовку необходимо перемешать до получения смеси однородной консистенции.
Перемешивание осуществляется в полимерной емкости при помощи ж электрической дрели, работающей на низких оборотах и оснащенной миксерной насадкой.
Нанесение грунтовки производится равномерным слоем без пропусков и разрывов с глубиной проникновения в основания не менее 0,3 мм. Для нанесения рекомендуется использовать пистолет с рабочим давлением 0,2 – 0,4 бара либо, при небольшом объеме работ или выборочной обработке поверхности, малярную кисть или валик. При грунтовании поверхности, обладающей большой впитывающей способностью, поперек 1-го грунтовочного слоя после его высыхания наносится 2-ой грунтовочный слой.
Время высыхания грунтовочного слоя определяется по указанию предприятия-изготовителя, и составляет, как правило, 30 – 60 минут в зависимости от рода поверхности, а также температуры и влажности окружающего воздуха.
4.3.4 Приготовление гидроизоляционного состава
Приготовление гидроизоляционного состава осуществляется в следующем порядке. В емкость для смешивания заливается компонент Б, представляющий собой водную дисперсию. Далее в емкость при постоянном перемешивании постепенно засыпается компонент А в виде сухой смеси. Перемешивание продолжается до образования однородной смеси без комков. После перемешивания состав выдерживается в течении 5-ти минут для созревания и повторно перемешивается.
Дозирование компонентов производится заводскими емкостями. На 20 кг сухой смеси используется 9 кг водной дисперсии.
Для смешивания рекомендуется использовать емкости, изготовленную из полимерных материалов или нержавеющих металлов. Перемешивание производится электрической дрелью, работающей со скоростью вращения 400 – 800 оборотов в минуту и оснащенной миксерной насадкой для вязких растворных смесей.
Пропорции компонентов А и Б при приготовлении состава принимают по указанию предприятия-изготовителя, полученный состав должен быть выработан в течении 1-го часа с момента повторного перемешивания.
4.3.5 Нанесение гидроизоляционного состава
Гидроизоляционный слой устраивается по увлажненному основанию, либо по основанию, обработанному грунтовкой глубокого проникновения. Для увлажнения поверхности целесообразно использовать водоструйный аппарат.
Гидроизоляционный состав наносится за 2 или 3 прохода щёткой с жесткой синтетической щетиной или валиком на предварительно увлажнённое основание. Толщина каждого слоя 0,7-0,8 мм. При нанесении 1-го слоя на гладкую поверхность используется щетка, на рельефную поверхность – валик. Для нанесения 2-го и 3-го слоев применяется резиновый шпатель.
При работе с материалом следует придерживаться правила перекрёстного нанесения при котором направление движения инструмента при нанесении каждого последующего слоя должно быть перпендикулярно движениям при нанесении предыдущего. Каждый последующий слой наносят на уже затвердевший, но ещё влажный предыдущий. В нормальных условиях, при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 60%, слои гидроизоляции можно наносить через 3 часа.
Перед окончанием работ следует убедиться, что толщина нанесенных слоев соответствует требованиям ПСД.
Крепление керамических плиток возможно через 3 суток после нанесения ГС «Пенетрат Эласт». Через 7 суток гидроизоляционное покрытие может воспринимать полные гидравлические нагрузки.
Не засохшие остатки гидроизоляционной смеси могут быть удалены при помощи воды, а засохшие – только механическим способом.
Гидроизоляционное покрытие должно удовлетворять следующим требованиям:
- сцепление гидроизоляции с основанием должно быть прочным и не должно издавать глухого звука при простукивании молотком;
- прочность сцепления гидроизоляции с основанием должна составлять не менее 0,5 МПа;
- размягчение или расплавление слоев гидроизоляции от воздействия прямых солнечных лучей не допускается;
- в гидроизоляционном покрытии не допускаются трещины, разрывы, потеки, наплывы, поры, вздутия, отслоения, не заполненные составом раковины бетонных поверхностей.
Общая толщина изоляции должна равняться предусмотренной ПСД, но не должна быть менее 1,4 мм при двухслойном покрытии и 2,1 мм при трехслойном.
При необходимости гидроизоляционное покрытие армируется. Способ армирования и применяемый при этом материалы устанавливаются ПСД. При устройстве армирования полотнища армирующих материалов наклеивают с учетом продольной нахлестки полотен на 100–120 мм.
При устройстве окрасочной гидроизоляции отельные её участки должны усиливаться путем предварительной оклеивания полосами из рулонного материала шириной не менее 200 мм или из армирующего материала шириной не менее 150 мм с наклейкой полос на мастику с одной стороны шва.
Усилению подлежат:
- места перехода с горизонтальной поверхности на вертикальную;
- швы и угловые сопряжения между сборными конструкциями стен подвалов и фундаментами;
- деформационные швы.
4.3.6 Уход за обработанной поверхностью
При температуре воздуха выше 25 °С обработанную гидроизоляционной смесью поверхность необходимо в течение первых 3-х дней увлажнять водой. Увлажнение поверхности выполняется 2-3 раза в день при расходе воды 1-3 л на м2 поверхности.
Для увлажнения поверхности целесообразно использовать водоструйный аппарат.
Нанесенное покрытие необходимо защищать от воздействия дождя и снега в течении не менее чем 3-х суток.
4.3.7 Вспомогательные работы
Подсобный рабочий выгружает из транспортных средств емкости с грунтовкой и компонентами А и Б вручную, а также перемещает необходимые материалы к месту производства работ при помощи ручной тележки.
4.3.8 Заключительные работы
К заключительным работам относятся:
-
очистка оборудования и приспособлений;
-
сдача инструмента и приспособлений в инструментальную кладовую;
-
уборка рабочих мест с удалением строительного мусора и отходов производства за пределы рабочей зоны.
Операционная карта на гидроизоляцию бетонных и железобетонных поверхностей с применением грунтовки «Парад Г-81 Люкс» и гидроизоляционной смеси «ГС Пенетрат Эласт» приведена в таблице 4.2
Таблица 4.2 – Операционная карта на гидроизоляцию бетонных и железобетонных поверхностей с применением грунтовки «Парад Г-81 Люкс» и гидроизоляционной смеси «ГС Пенетрат Эласт»
Таблица 4.2
Наименование операций |
Средства технологичного обеспечения,машины, механизмы, оборудование |
Исполнители |
Описание операции |
1. Подготовительные работы. |
- |
И1, И2, И3, Мк. Мв, П |
Рабочие получив указания от ИТРа, знакомятся с рабочими чертежами и технологической картой, получают материалы, механизмы, оборудование, инструменты и приспособления. |
2. Подготовка поверхности |
Щетка с металлической щетиной. Пылесос промышленный |
И2, И3 |
1. И3 очищает поверхность от загрязнений и жировых пятен механическим и химическим способом вручную. |
| | |
2. И2 обеспыливает поверхность при помощи промышленного пылесоса. |
3. Приготовление грунтовки |
Электродрель. Насадка-миксер |
И2 |
1. И2 перемешивает грунтовку в заводской емкости до получения однородной смеси |
4. Нанесение грунтовки механизированным способом. |
Пистолет-распылитель. Компрессор |
И1, Мк |
1. И1 наносит грунтовку пистолетом-распылителем на подготовленную бетонную или железобетонную поверхность тонким равномерным слоем. |
| | |
2. В случае необходимости И1 наносит 2-й слой грунтовки поперек первого. |
| | |
3. Мк управляет компрессором. |
5. Нанесение грунтовки вручную. |
Кисть малярная. (Валик малярный) |
И2 |
1.И2 наносит грунтовку на подготовленную поверхность равномерным сплошным слоем кистью или валиком. |
| | |
2. В случае необходимости наносит 2-й слой грунтовки поперек первого. |
6. Приготовление гидроизоляционной смеси. |
Емкость для смешивания. Электродрель. Насадка-миксер |
И2, И3 |
1. И3 заливает в емкость для смешивания водную дисперсию и в процессе перемешивания постепенно засыпает в емкость сухую смесь. |
| | |
2 И2 перемешивает состав до получения однородной смеси без комков, выдерживает состав в течении 5-ти мину., после чего повторно его перемешивает. |
7. Нанесение гидроизоляционного состава |
Водоструйный аппарат. Щетка с синтетической щетиной. Валик малярный. Шпатель резиновый |
И1, И2, Мв |
1. И2 смачивает водой поверхность до полного увлажнения |
| | |
2. Мв управляет работой водоструйного аппарата |
| | |
И1: |
| | |
3. Обильно наполняет щетку гидроизоляционной смесью. |
| | |
4. Прямолинейными движениями наносит первый слой гидроизоляционной смеси толщиной 0,7-0,8 мм на подготовленное основание при помощи щетки или валика |
| | |
5. В прцессе нанесения состава следит за тем, чтобы не оставалось необработанных участков. |
| | |
6. Наносит второй слой толщиной 0,7-0,8 мм резиновым шпателем не ранее, чем через 3 часа после нанесения предыдущего слоя с втиранием в направлении, перпендикулярном первому слоя. |
| | |
7. При необходимости наносит третий слой толщиной 0,7-0,8 мм резиновым шпателем в направлении, перпендикулярном второму слою не ранее, чем через 3 часа после нанесения последнего. |
8. Уход за гидроизоляцией |
Водоструйный аппарат |
И2, Мв |
1. И2 периодически увлажняет гидроизоляционное покрытие водой в течении первых 3-х дней при температуре окружающего воздуха выше 25?С. |
| | |
2. Мв управляет работой водоструйного аппарата. |
7. Вспомогательные работы. |
Тележка ручная |
П |
1. Разгружает доставленные на строительную площадку емкости с грунтовкой и компонентами А и Б. |
| | |
2. Перемещает материалы к месту производства работ в ручной тележке. |
8. Заключительные работы |
Лопата подборочная. Веник. Носилки |
И1, И2, И3, Мк. Мв, П |
И1, И2, И3, П: |
| | |
1. Убирают рабочее место с погрузкой мусора и отходов производства на носилки. |
| | |
2. Выносят мусор и отходы за пределы рабочей зоны. |
| | |
3. Очищают оборудование, инструменты и приспособления и сдают их в инструментальную кладовую. |
| | |
Мк и Мв: |
| | |
4. Отключают механизмы от источников питания и производят их техническое обслуживание. |
5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
5.1 Потребность в материально-технических ресурсах, необходимых для устройства гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций приведена в таблице 5.1.
Расход материалов, включенных в таблицу, предусматривает:
-
грунтование поверхности за 1 раз;
-
нанесение гидроизоляционного состава в 2 слоя.
Таблица 5.1 – Потребность материалов для устройства гидроизоляционного покрытия
Единица измерения -100 м2 поверхности
Таблица 5.1
№ п/п |
Наименование материала |
Обозначение ТНПА |
Ед.изм. |
Количество |
в 1 слой |
в 2 слоя |
1 |
Грунтовка укрепляющая глубокого проникновения «Парад Г-81 Люкс» |
СТБ 1263 |
кг |
12,5 |
12,5 |
2 |
Гидроизоляционная смесь эластичная двухкомпонентная «ГС Пенетрат Эласт» в том числе: |
СТБ 1543 |
кг |
240 |
360 |
| |
- Компонент А |
кг |
75 |
112,5 |
| |
- Компонент Б |
кг |
165 |
247,5 |
3 |
Ветошь |
ТУ 63-032-15-89 |
кг |
7 |
7 |
4 |
Вода |
СТБ 1114-98 |
м3 |
0,11 |
0,11 |
5.2 Потребность в механизмах, оборудовании, инструментах и приспособлениях, необходимых для выполнения работ по устройству гидроизоляции приведена в таблице 5.2
Таблица 5.2 – Потребность в механизмах, оборудовании и инструментах
№ пп |
Наименование |
Тип, марка, изготовитель |
Назначение |
Основные технические характеристики |
Кол-во на звено |
Строительные механизмы и ручные электрические инструменты |
1 |
Водоструйный аппарат |
По ППР |
Смачивание поверхности |
- |
1 |
2 |
Дрель электрическая с насадкой |
ИЭ-1023А «BOSCH» |
Приготовление составов |
1500 Вт |
1 |
3 |
Компрессор |
По ППР |
Подача сжатого воздуха к пистолету-распылителю. Просушивание поверхности |
Давление 3-3,5 кг/см2 |
1 |
4 |
Пистолет-распылитель |
СО-71, СО-72 |
Нанесение грунтовки |
Давление 0,2-0,4 бар |
1 |
Инструменты и оборудование |
5 |
Валик малярный |
ГОСТ 10831 |
Нанесение гидроизоляционной смеси на рифленую поверхность |
- |
2 |
6 |
Емкость пластмассовая |
Покупная |
Приготовление смеси |
Емкость не менее 30 л |
1 |
7 |
Средство подмащивания |
ГОСТ 24528 |
Выполнение работ на высоте |
По ППР |
1 |
8 |
Шпатель резиновый |
ГОСТ 10778 |
Нанесение 2-го и 3-го слоев гидроизоляционной смеси |
- |
2 |
9 |
Щетка с металлической щетиной |
ГОСТ 10597 |
Очистка поверхности |
- |
1 |
10 |
Щетка с полимерной щетиной |
ГОСТ 10597 |
Нанесение гидроизоляционной смеси на гладкую поверхность |
- |
2 |
11 |
Ящик для инструментов |
Покупной |
Хранение и переноска инструментов |
- |
2 |
Контрольно-измерительные инструменты и приспособления |
12 |
Адгезиметр |
ГОСТ 15140 |
Определение адгезии |
- |
1 |
13 |
Линейка измерительная |
ГОСТ 427 |
Измерение линейных величин |
Шкала измерений 150 мм. Цена деления 1 мм |
1 |
14 |
Лупа измерительная |
ГОСТ 25706 |
Измерение толщины слоя |
Увеличение 10х |
1 |
15 |
Молоток строительный стальной |
ГОСТ 11042 |
Контроль качества работ |
Масса 400 г |
1 |
16 |
Рейка контрольная металлическая |
Покупная |
Контроль ровности поверхности |
Длина не менее 2-х м. Отклонение от прямолинейности < 0,5 мм |
1 |
17 |
Термометр метеорологический |
ГОСТ 112 |
Измерение температуры воздуха |
Цена деления 1?С |
1 |
18 |
Нивелир с рейкой |
ГОСТ 10528 |
Контроль отметок по вертикали |
- |
1 |
19 |
Часы механические с сигнальным устройством |
ГОСТ 3145 |
Измерение промежутков времени |
Цена деления 1 минута |
1 |
Средства индивидуальной защиты |
20 |
Спецодежда |
ГОСТ 12.4.100 |
СИЗ |
- |
6 |
21 |
Спецобувь |
ГОСТ 12.4.137 |
СИЗ |
- |
6 |
22 |
Каска строительная |
ГОСТ 12.4.087 |
СИЗ |
- |
6 |
23 |
Рукавицы защитные |
ГОСТ 12.4.010 |
СИЗ |
- |
6 |
24 |
Перчатки резиновые |
ГОСТ 20010 |
СИЗ |
- |
6 |
25 |
Очки защитные |
ГОСТ 12.4.013 |
СИЗ |
- |
6 |
26 |
Респиратор |
ГОСТ 12.4.028 |
СИЗ |
- |
6 |
27 |
Аптечка первой медицинской помощи |
ТУ ВY 500059690.001 |
Оказание первой медицинской помощи |
- |
- |
6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
6.1 Контроль качества работ при устройстве гидроизоляционных покрытий бетонных и железобетонных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями ПСД, ТКП 45-5.08-75 и СТБ 1846.
6.2 При производстве работ осуществляется следующие виды контроля:
-
входной контроль качества используемых изделий и материалов;
-
операционный контроль качества выполняемых работ;
-
приемочный контроль готовой строительной продукции.
6.3 Параметры строительных материалов, подлежащие входному контролю, а также параметры строительной продукции, подлежащие операционному и приемочному контролю, приведены в таблице 6.1.
6.4 Входной контроль качества изделий и материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями СТБ 1306.
Изделия и материалы, применяемые для выполнения работ, должны соответствовать требованиям ПСД и действующих ТНПА на изготовление этих изделий и материалов.
Пожарно-технические и технические характеристики материалов и изделий должны соответствовать существенным требованиям безопасности технического регламента Республики Беларусь ТР 2009/013/BY. Поставляемые материалы и изделия вне зависимости от страны происхождения должны иметь декларации о соответствии либо сертификаты соответствия и паспорта качества изготовителя.
6.5 Операционный контроль качества работ должен проводиться:
-
ежедневно - инженерно-техническим работником, осуществляющим производство работ и уполномоченным руководством подрядной организации на проведение операционного контроля;
-
выборочно – испытательным подразделением подрядной организации, которое должно иметь свидетельств о технической компетентности по ТКП 45-1.01-221, или аккредитацию в соответствии с СТБ ИСО/МЭК 17025.
Результаты операционного контроля должны регистрироваться в журнале производства работ согласно требованиям ТКП 45-1.03-161.
6.6 Приемка готовой строительной продукции производится приемочной комиссией в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-161.
6.7 Средства измерений и испытательное оборудование, применяемые для контроля, должны входить в число допущенных к применению на территории Республики Беларусь, а так же должны быть поверены, а также, аттестованы или откалиброваны в установленном порядке.
Допускается применение средств измерений, не предусмотренных настоящей технологической картой, при условии, что такие средства обеспечивают выполнение измерений с требуемой точностью, а также в установленном порядке прошли поверку, калибровку или аттестацию.
6.8 В таблице 6.1 встречаются следующие сокращения:
-
Д.и – диапазон измерений;
-
Ц.д. – цена деления.
7 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
7.1 Общие требования.
7.1.1 Организационно-технические мероприятия по охране труда при выполнении работ по гидроизоляции бетонных и железобетонных должны осуществляться в соответствии с требованиями ТКП 45-1.03-40 и ТКП 45-1.03-44.
7.1.2 К производству работ допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение безопасным методам ведения работ, проверку знаний по охране труда, вводный и первичный инструктажи по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии и электробезопасности.
7.1.3 Перед началом работ необходимо обеспечить работников следующими средствами индивидуальной защиты:
-
касками строительными по ГОСТ 12.4.087;
-
костюмами защитными по ГОСТ 12.4.100;
-
обувью специальной по ГОСТ 12.4.137;
-
рукавицами специальными по ГОСТ 12.4.010;
-
в случае необходимости - другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.011 и необходимыми для безопасного производства работ в конкретных условиях.
7.1.4 Работники должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями, согласно действующим нормам – гардеробными, сушилками, помещениями для приема пищи и отдыха, а так же туалетами.
Работники должны обеспечиваться питьевой водой, качество которой должно соответствовать действующим санитарным нормам, при этом точки водоразбора для питьевых нужд следует располагать на расстоянии, не превышающем 75 м от рабочих мест.
7.1.5 Рабочие звенья должны быть укомплектованы медицинскими аптечками для оказания первой помощи.
7.1.6 Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски, застегнутые на подбородочные ремни.
7.1.7 Линейные инженерно-технические работники, ответственные за организацию и производство работ обязаны:
-
перед началом работ проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты у каждого рабочего звена;
-
в процессе производства работ осуществлять контроль за использованием работниками средств индивидуальной защиты по назначению.
7.1.8 Инженерно-технические работники, ответственные за организацию и производство работ обязаны не допускать к работе лиц, находящихся в состоянии алкогольного, наркотического либо токсического опьянения.
При установлении факта опьянения работающих в процессе производства работ, такие работающие должны немедленно отстраняться от работы и выдворяться с территории строительной площадки.
7.1.9 Рабочие места должны содержаться в чистоте, хранение оборудования, инструмента, инвентаря и приспособлений должно быть упорядочено и соответствовать правилам охраны труда и обеспечивать безопасное проведения работ.
7.1.10 При производстве работ необходимо соблюдать технологическую последовательность производства операций с тем, чтобы предыдущая операция не явилась источником опасности при выполнении последующих.
7.1.11 При выполнении работ работающие обязаны:
-
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и охраны труда;
-
уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения и знать их месторасположение;
-
знать и соблюдать правила личной гигиены и производственной санитарии;
-
уметь оказывать первую помощь потерпевшему при несчастном случае;
-
курить только в специально отведенных для этого местах;
-
использовать строго по назначению предоставленный инструмент и средства индивидуальной защиты;
-
не допускать к месту выполнения работ лиц, не имеющих непосредственного отношения к технологическому процессу;
-
немедленно прекращать работы при возникновении опасных производственных факторов, связанных с угрозой здоровью и жизни работающих и окружающих;
-
в случае возникновения вопросов в части охраны труда обращаться за разъяснениями к производителю работ.
7.1.12 Во время выполнения работ не допускается:
-
выполнять работы в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения;
-
употреблять спиртные напитки, наркотические, психотропные или токсические вещества в рабочее время или на рабочем месте;
-
применять неисправные механизмы, инструмент, оборудование и приспособления;
-
выполнять работы без необходимых средств индивидуальной защиты или использовать средства индивидуальной защиты, не прошедшие испытания.
7.2 Производство работ на высоте
7.2.1 При выполнении работ на высоте свыше 1,3 м от опорной поверхности должны использоваться средства подмащивания индивидуального или заводского изготовления, соответствующие требованиям ГОСТ 24258.
Тип применяемых средств подмащивания должен устанавливаться в ППР для конкретного объекта.
В комплект поставляемых средств подмащивания должна входить инструкция по их эксплуатации.
7.2.2 При использовании средств подмащивания, не имеющих ограждения, рабочие, выполняющие гидроизоляционные работы должны пользоваться предохранительными поясами и страховочными канатами.
Страховочные канаты должны надежно закрепляться за устойчивые части здания, крепления канатов и их трассировка должна производиться в соответствии с ППР.
Предохранительные пояса должны соответствовать ГОСТ 12.4.089, страховочные канаты - ГОСТ 2.4.107.
7.3 Эксплуатация средств механизации и электрического инструмента
7.3.1 К работе со средствами малой механизации и электрическим инструментом допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже 2-й и удостоверение на право работы с электроинструментом соответствующего типа, а также обученные безопасным приемам работы, мерам защиты и приемам оказания первой помощи, а также прошедшие инструктаж по охране труда.
7.3.2 Рабочие, использующие средства малой механизации и электрический инструмент, работа которых связана с откалыванием частиц материала или разлетом опилок, а также с повышенным уровнем шума, кроме стандартных средств индивидуальной защиты должны быть обеспечены защитными очками и противошумовыми наушниками.
7.3.3 Перед началом эксплуатации электрического инструмента необходимо выполнить проверку:
-
комплектности и исправности инструмента;
-
надежности крепления наружных деталей и затяжки резьбовых соединений;
-
исправности внешней оболочки токоподводящего кабеля, резиновой трубки и штепсельной вилки;
-
целостности изоляционных деталей корпуса;
-
отсутствия трещин и вмятин на рукоятках;
-
четкости работы выключателя;
-
исправности коллектора двигателя, выраженного в наличии искрения.
7.3.4 Помимо указанных проверок перед началом работы следует:
-
установить съемные рукоятки;
-
в случае необходимости долить через заливочное отверстие 6-8 г масла, указанного в инструкции по эксплуатации инструмента;
-
вставить нужный рабочий инструмент и зафиксировать его способом, указанным в инструкции по эксплуатации;
-
удостовериться, что параметры электрического тока в сети, к которой подключается перфоратор, соответствуют его рабочим параметрам;
-
обкатать инструмент в холостом режиме в течении 60 сек, если иное не предусмотрено инструкцией завода-изготовителя.
7.3.5 При эксплуатации электрического инструмента и средств малой механизации необходимо соблюдение следующих правил работы:
-
места подключения к источникам электропитания должны быть снабжены надписями с указанием напряжения электрического тока;
-
присоединение к электрической сети должно производиться только с помощью предназначенных для этого устройств и приспособлений;
-
при выявлении в процессе работы любых неисправностей, использование инструмента и средств механизации следует немедленно прекратить;
-
при работе с инструментом и средствами малой механизации, рассчитанными на напряжение 380 или 220/127 В необходимо использовать диэлектрических средств защиты согласно ГОСТ 12.1.019;
-
в процессе работы необходимо следить за тем, чтобы рабочий инструмент не перекашивался в зажиме электрического инструмента или средства малой механизации, что может привести к их заклиниванию и поломке;
-
при эксплуатации средств малой механизации и инструмента необходимо следить за их нагревом во избежание выхода электродвигателя из строя;
-
ручной электрический инструмент или средство малой механизации должны быть отключены выключателем при внезапной остановке, вызванной исчезновении напряжения в сети, заклинивании движущихся деталей инструмента и т.п. причинами;
-
электрический инструмент и средство малой механизации должен быть отключен от сети штепсельной вилкой при его переносе с одного рабочего места на другое, при смене рабочего инструмента, при перерыве в работе, а также по её окончанию.
7.3.6 Во время эксплуатации ручного электрического инструмента не допускается:
-
касаться электрическим проводом металлических поверхностей, горючих, влажных и покрытых маслом предметов;
-
держать работающий инструмент за питающий шнур;
-
касаться вращающихся частей инструмента;
-
эксплуатировать инструмент без защитного кожуха;
-
эксплуатировать электрический инструмент при возникших во время работы повреждениях штепсельной вилки, розетки, шнура или его защитной трубки, а так же при поломке или появления трещин в корпусе инструмента или его рукоятке;
-
пользоваться инструментом при нечеткой работе выключателя, вытекания смазки из редуктора или вентиляционных каналов, появления повышенного шума, стука или вибрации;
-
выполнять работу при возникновении искрения щеток на коллекторе, сопровождающегося появлением кругового огня по его поверхности;
-
эксплуатировать инструмент при появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
-
передавать электроинструмент другим лицам, а также оставлять его без надзора во включенном состоянии;
-
производить ремонт своими силами.
Проверки технического состояния и техническое обслуживание перфоратора следует производить с привлечением специализированной организации или силами специально подготовленного персонала, имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже 3-й.
7.4 Охрана окружающей среды
7.4.1 При производстве гидроизоляционных работ должны быть обеспечены:
-
бережный расход и экономия водных ресурсов, используемых на производственные, технологические и хозяйственно-бытовые нужды;
-
максимально возможное ограничение использования питьевой воды на технологические нужды;
-
охрана имеющихся зеленых насаждений и уход за ними;
В процессе производства работ не должно наноситься ущерба окружающей среде.
7.4.2 При организации и производстве работ категорически запрещается:
-
создание стихийных свалок;
-
сброс отходов разборки и строительного мусора, а также остатков горюче-смазочных материалов в открытые водоемы, системы хозяйственно-бытовой и ливневой канализации или на грунт;
-
захоронение в земле отходов производства и строительно-бытового мусора;
-
сжигание остатков тары и упаковок, отходов производства и строительно-бытового мусора.
7.4.3 Чистка колес транспортных средств, строительных машин и механизмов должна осуществляться исключительно в местах, определенных проектом производства работ.
Заправка транспортных средств, строительных машин и механизмов горюче-смазочными материалами должна производиться только в специально отведенных для этих целей местах.
7.4.4 Сбор и утилизация отходов должны быть организованы в соответствии с требованиями действующих ТНПА. Вывоз отходов должен быть организован в места, определенные для этого местными органами санитарно-эпидемиологического надзора.
7.4.5 Администрация подрядных строительных организаций должна осуществлять систематический контроль за соблюдением действующего законодательства в области охраны окружающей среды, а также включать изучение положений об охране окружающей среды в программы учебы, повышения квалификации и переподготовки инженерно-технических работников и рабочих всех категорий.
8 КАЛЬКУЛЯЦИИ И НОРМИРОВАНИЕ ЗАТРАТ ТРУДА