ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА РЕМОНТНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МАТЕРИАЛОВ "ПАРАД"
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1 Технологическая карта разработана на ремонт и восстановление бетонных и ж/бетонных конструкций и сооружений с применением материалов ЗАО «Парад» .
Привязка технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, а также технологической схемы организации строительного процесса.
Работы по ремонту и восстановлению бетонных и ж/бетонных конструкций и сооружений выполняются при температуре окружающего воздуха и поверхности не ниже 5 °С и не выше 30 °С, исключая попадание прямых солнечных лучей.
Не допускается проводить работы во время дождя или сразу после дождя, при ветре, скорость которого превышает 10 м/с, при наличии наледи на поверхности.
Указанные условия должны поддерживаться не менее чем за 2 сут до начала работ и до сдачи объекта в эксплуатацию.
ВНИМАНИЕ! При работе при температуре воздуха и (или) поверхности основания ниже 0 ?С (до минус 5?С) следует использовать материалы варианта исполнения «Зимний», в этом случае количество воды затворения должно быть уменьшено на 15-20 %. Поверхность, на которую наносятся ремонтные материалы, не должна быть покрыта инеем или льдом и основание не должно быть промерзшим. Работы по нанесению ремонтных материалов проводят, применяя электрообогрев основания.
1.2 В состав работ по ремонту и восстановлению входят следующие процессы:
- подготовка поверхности;
- приготовление ремонтных материалов;
- нанесение ремонтных материалов;
- антикоррозионная, гидроизоляционная защита;
- упрочнение, герметизация и обеспыливание бетонных поверхностей.
1.3 Технологическая карта предусматривает оптимальный темп выполнения технологических операций, соблюдение последовательности их выполнения, разделение труда рабочих в соответствии с их квалификацией.
1.4 Работы по ремонту и восстановлению выполняются в одну-две смены при соблюдении условий производства работ.
1.5 Технологическая карта разработана на способы устранения наиболее часто встречающихся дефектов (разрушений) строительных конструкций:
- сколы (выбоины), трещины;
- интенсивная коррозия арматуры с отслоением бетона от поврежденной арматуры.
1.6 Ремонт и восстановление производится только после обследования объекта с последующим заключением о том, что существующие дефекты не снижают его эксплуатационную надежность в целом.
2 ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ
2.1 С целью обеспечения последующей надежной эксплуатации бетонных и ж/бетонных сооружений и конструкций для проведения ремонтно-восстановительных работ следует использовать «ремонтную систему» – материалы, согласующиеся между собой по химической природе и физико-химическим показателям.
Материалы, входящие в состав «ремонтной системы» должны обладать:
- аналогичными прочностными показателями с реконструируемой поверхностью;
- высокой адгезией к старому бетону;
- водостойкостью;
- стойкостью к воздействиям атмосферных нагрузок;
- низкой усадкой;
- высокой паропроницаемостью.
2.2 В состав «ремонтной системы материалов Парад» входят:
1) Средство для укрепления старого бетона. В качестве средства для укрепления старого бетона служит грунтовка Н П 1 Д «Парад Г-81 ЛЮКС» по СТБ 1263-2001 (далее Г-81 ЛЮКС). Грунтовочные материалы снижают водопоглощение основания и обеспечивают равномерное нанесение последующих слоев.
2) Средство защиты от коррозии стальной арматуры. В качестве средства для очистки и защиты металла от ржавчины служит антикоррозионная грунтовка на основе танинов «Парад АК-087» по СТБ 1827-2008 (далее АК-087). Некислотный таниновый модификатор ржавчины.
Свойства:
- после высыхания нанесенного слоя грунтовки на поверхность металла образуется металлоорганическое защитное покрытие, окончательно приостанавливающее дальнейшее образование ржавчины и сохраняющее свое действие длительное время;
- обладает очень коротким временем сушки;
- простое и удобное нанесение;
- можно покрывать толстыми слоями и поэтому дает возможность достижения высокой эффективности работ;
- отлично покрывает поверхность, что ограничивает количество исправлений;
- полностью отвердевшее покрытие обладает полной механической и химической стойкостью.
Рекомендуемое применение:
- для защиты от коррозии стальной арматуры в железобетонных конструкциях, а также в системах покрытий для защиты от коррозии металлических деталей, металлических изделий и конструкций;
- для защитной обработки как чистых, так и с локальным коррозионным поражением металлических поверхностей со слоем ржавчины до 50 мкм.
3) Грунтовка-праймер (адгезионный слой между старым бетоном и ремонтным составом). Для создания промежуточного адгезионного слоя между старым бетоном и ремонтным материалом, усиления адгезии, а также защиты арматуры от коррозии внутри «ремонтной системы» служит грунтовка-праймер Н П 1 СС «Парад Г-86» по СТБ 1263-2001 (далее Г-86) . Эластичный герметизирующий состав для надежного сцепления нового ремонтного материала со старым бетоном.
Может применяться также как декоративное и выравнивающее покрытие для ж/бетонных конструкций (мостов, путепроводов, фасадов домов, элеваторов, хранилищ и т.д.), для заделки микротрещин в железобетонных конструкциях.
4) Пропитка для антикоррозионной защиты бетона и стальной арматуры, для снижения степени карбонизации «старого» бетона, снижения водопоглщения, повышения морозостойкости защищаемого бетона применяют состав антикоррозионный «Парад Г-903» по ТУ BY 100926738.585-2008 (далее Г-903) . Препятствует коррозии арматуры в ж/бетонных конструкциях, подверженных атмосферной и хлоридной коррозии (мосты, путепроводы). Проникает через бетон, адсорбируясь на поверхности арматуры, удаляя ионы хлора.
Свойства:
- сочетание двух типов ингибиторов позволяет ингибировать как катодную так и анодную коррозию стали;
- содержащиеся в составе мигрирующие ингибиторы коррозии обладают высокой мобильностью, позволяющей проникать в бетон на большую глубину. Глубина пропитки через 28 сут не менее 8 см;
- не снижает диффузии водяного пара;
- продлевает срок службы ж/бетонных конструкций;
- состав удаляет ионы хлора с поверхности стальной арматуры;
- бетон сохраняет приобретенные свойства (увеличение водонепроницаемости, повышение морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости) на весь срок службы бетона;
- обработка бетона составом позволяет увеличить период эксплуатации ж/бетонных конструкций на срок до 40 лет и более, если этот материал используется в качестве элемента системы ремонта и защиты бетона «Парад».
Рекомендуемое применение:
- для пропитки изделий и конструкций из железобетона с целью репассивации про-корродированной и предотвращения коррозии чистой стальной арматуры, находящейся в структуре затвердевшего бетона.
- для ремонта и технического обслуживания в качестве обработки неповрежденных железобетонных конструкций там, где арматура подвергается воздействию коррозии или возникает угроза воздействия коррозии из-за карбонизации или хлоридной атаки.
- для защиты от коррозии наземных и подземных железобетонных конструкций (мосты, путепроводы, туннели, стоянки и прочие объекты), открытых поверхностей конструкций мостовых сооружений, путепроводов, туннелей и прочих объектов, подверженных атмосферной или хлоридной коррозии.
- как профилактическая защита новых конструкций.
5) Ремонтные материалы. В качестве ремонтного материала применяют материалы для ремонта «Парад РС» и «Парад РСТ» по СТБ 1464-2004 (далее РС).
В зависимости от степени разрушения бетонных и ж/бетонных конструкций и сооружения, покрытий автомобильных дорог, мостового полотна рекомендуются следующие ремонтные материалы:
РС1 (РМм ll) –безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру. Максимальный размер заполнителя 3,0 мм. Применяется для ремонта бетонных и железобетонных конструкций при глубине разрушения бетона до 50 мм;
РС2 (РМм ll) –безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру. Максимальный размер заполнителя 10 мм. Применяется для ремонта бетонных и железобетонных конструкций при глубине разрушения бетона до 100 мм;
РС3 (РМм lll) – высокопрочный безусадочный ремонтный материал тиксотропного типа (раствор, не сползающий с вертикальных поверхностей), содержащий полимерную фибру, Применяется для ремонта вертикальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций при глубине разрушений бетона до 50 мм. Максимальный размер заполнителя 3,0 мм;
РС4 (РМм ll) –безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную фибру. Применяется для чистовой отделки бетонной поверхности при глубине разрушений бетона до 5 мм. Максимальный размер заполнителя 0,63 мм.
РСТ 6 (РМд ll). Парад РСТ 6 (РМм IV) – высокопрочный ремонтный материал для нанесения как ручным способом, так и методом торкретирования (набрызгом), содержащий полимерную фибру. Применяются для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб. Максимальный размер заполнителя 3 мм.
РСТ 8 (РМм lll) – для выполнения работ по ремонту бетонных и железобетонных конструкций мостовых сооружений, водопропускных труб. Для выполнения работ по усилению несущей способности чугунной тоннельной обделки при строительстве метрополитенов и других сооружений. Наносится слоем от 80 до 150 мм. Обделка из монолитного бетона может быть выполнена практически водонепроницаемой благодаря соответствующему подбору состава торкрет-бетона и его качественному уплотнению при укладке. Максимальный размер заполнителя 7,5 мм.
РС 33 (РМд lV) – особо быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную и стальную латунизированную микрофибры. Применяется для ремонта покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, цементобетонных покрытий парковочных зон, для анкеровки закладных элементов и металлических конструкций в фундаментах; для высокоточной цементации (подливки) фундаментов станков, подъездных рельсов, для заполнения зазоров между строительными элементами. Максимальный размер заполнителя 2,5 мм.
РС 34 (РМд lV) – особо быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный ремонтный материал, содержащий полимерную и стальную латунизированную микрофибры. Применяется для ремонта покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, цементобетонных покрытий парковочных зон, для анкеровки закладных элементов и металлических конструкций в фундаментах; для высокоточной цементации (подливки) фундаментов станков, подъездных рельсов, для заполнения зазоров между строительными элементами. Максимальный размер заполнителя 10 мм
РС 545 РМд II – быстротвердеющий, высокопрочный безусадочный ремонтный материал, специально разработанный для проведения ремонта бетона при температуре от минус 20 до плюс 25 °C без дополнительного прогрева основания.
В состав смеси входит специальный цемент, фракционированные заполнители, полимерная микрофибра и активные добавки. Толщина нанесения от 10 до 50 мм.
При смешивании с водой образуется быстротвердеющий состав наливного или тиксотропного типа, обладающий способностью быстро набирать высокую прочность даже при температуре минус 20 °С.
6) Гидроизоляционные смеси. Технологической картой предусматривается применение для внутренней и наружной гидроизоляции следующих материалов:
– гидроизоляционная смесь эластичная двухкомпонентная «Парад ГС Э2» СТБ 1543-2005
Гидроизоляционная смесь «Парад ГС Э2» представляет собой смесь минеральных вяжущих, минеральных наполнителей, модифицирующих добавок и полимерного связующего в виде водной дисперсии полимера. Предназначен для придания водонепроницаемости как монолитному бетону, так и сборным конструкциям; предотвращает проникновение воды при давлении; защищает бетон от химикатов, промышленных сбросных вод, соленой воды, агрессивных грунтовых вод, карбонатов, хлоридов, сульфатов, нитратов, а также повышает морозостойкость и прочность бетона.
Рекомендуется:
- для гидроизоляции емкостей, заполненных водой или агрессивными жидкостями (водоочистительные и пожарные резервуары, канализационные гидротехнические сооружения, емкости хранения солевых растворов, щелочей, плавательные бассейны и т.д.);
- для гидроизоляции бетонных и каменных конструкций в сооружениях заглубленного или полузаглубленного типа, при постоянной инфильтрации грунтовых вод: подвалы, гаражи, овощехранилища, туннели, шахты и другие сооружения;
- как водозащитное покрытие для туннелей, ирригационных каналов, плотин, защитных стен, фундаментов, подземных переходов, динамических швов, полов и т.д.
- в качестве изоляции под плиточными и листовыми покрытиями на террасах, балконах, в ванных, туалетах и прочих помещениях, подверженных повышенной влажности.
- гидроизоляционная смесь проникающего действия «ГС Пенетрат» ТУ BY 100926738.017-2011
Гидроизоляционная смесь проникающего действия « ГС Пенетрат» представляет собой смесь высококачественных цементов, тщательно подобранных наполнителей и специальных проникающих кристаллизирующих добавок.
Особая формула гидроизоляционного состава обеспечивает проникновение этого материала в структуру основания через капиллярную систему, приводящее к тотальной кристаллизации и герметизации пор основания и, как следствие, к образованию защитного гидроизоляционного барьера. Бетон сохраняет приобретенные свойства (увеличение водонепроницаемости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости) на весь срок службы;
Рекомендуется
- для внешней и внутренней гидроизоляции горизонтальных и вертикальных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, в том числе оштукатуренных цементно-песчаным раствором:
- для восстановления ирригационных каналов;
- для гидроизоляции дамб и шахт;
- для гидроизоляции и защиты технологических строений городских водозаборов;
- для защиты канализационных систем;
- для гидроизоляции бассейнов, резервуаров для технической и питьевой воды.
- гидроизоляционный водоостанавливающий состав «ГС Пенетрат Аква-стоп» ТУ BY 100926738.017-2011
Применяется для моментального устранения течей в бетоне и камне, при срочном ремонте резервуаров для воды, заглубленных сооружений, канализации, для устранения протечек под давлением и инфильтрации в туннелях, коллекторах, подвалах, быстрого закрепления болтов, труб, перил, сантехники и т.д.
Свойства:
- мгновенно закупоривает все инфильтрации или протечки воды (в течение 2-3 мин), устраняя водные течи даже под высоким давлением.
ГС Пенетрат Аква Стоп двухкомпонентный гидроизоляционный водоостанавливающий состав. Сухая смесь состоит из специального цемента с добавками, жидкость – ускоритель схватывания на основе алюминатов.
7) Средство для антикоррозионной защиты бетона. Для антикоррозионной защиты бетона от воздействия погодно-климатических факторов, агрессивных факторов внешней среды и противогололедных химических реагентов применяют гидрофобизирующую и ингибирующую грунтовку «Парад Г-88» по СТБ 1416-2003 (далее Г-88).
Отличительные особенности
- увеличение морозостойкости бетона, обработанного грунтовкой Г-88, в возрасте 3 суток до марки F400 (от начальной F200), в возрасте 28 суток до F500 (от начальной F200);
- снижение водопоглощения бетона, обработанного грунтовкой, более чем на 70 %;
- обработка грунтовкой практически полностью исключает появление «высолов».
- отлично подходит для защиты сооружений дорожного строительства: мостов, виадуков, ограждений и т.д., всех конструкций, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию попеременного замораживания и оттаивания в водонасыщенном состоянии или агрессивному воздействию противогололедных химических реагентов.
Рекомендуемое применение:
- для антикоррозийной защиты бетона конструкций зданий и сооружений, покрытий автомобильных дорог и открытых поверхностей конструкций мостовых сооружений от воздействия агрессивных факторов внешней среды и противогололедных химических реагентов;
- для гидрофобизации поверхности всех видов строительных материалов, компонентами которых являются соединения кальция;
- как гидрофобизирующая добавка в штукатурные смеси, краски, шпатлевки и т.д.
- для гидрофобизации сыпучих материалов (мел, цемент и т.д.);
- для гидрофобизации внешней и внутренней частей любых строений: (помещений повышенной влажности, санузлов, предотвращение высолов, гидрофобизация кровли, фундаментов, стен и т.д.);
- в качестве эффективного грунта под фасадные водно-дисперсионные и краски на органической основе.
Срок службы гидрофобного слоя, при соблюдении инструкции по применению и условий эксплуатации изделия, может колебаться от 3 до 15 лет.
8) Средство для обеспыливания, упрочнения бетонных поверхностей. Для упрочнения, герметизации и обеспыливания бетона (бетонных полов) применяют грунтовку упрочняющую ингибирующую «Парад ГУ-777» по СТБ 1416-2003 (далее ГУ-777).
Отличительные особенности
- обеспыливание бетона. ГУ-777 связывает соли, находящиеся в матрице бетона. Поскольку именно соли вызывают появление пыли, поверхность остается обеспыленной.
- упрочнение бетона. Бетон, обработанный ГУ-777, становится стойким к износу и выдерживает высокие транспортные нагрузки. Прирост динамической твердости 12-15 %, снижение истираемости бетона, пропитанного грунтовкой ГУ-777, более чем на 15 %.
- защита бетона. ГУ-777 повышает коррозионную стойкость бетона к действию насыщенных растворов хлоридов натрия и калия, раствора едкого натра с концентрацией до 5%, растворов аммиака с концентрацией до 25 %, раствора уксусной кислоты с концентрацией до 5%.
ГУ-777 эффективно защищает свежеуложенный бетон от быстрого испарения влаги, что позволяет достичь более полную степень гидратации цемента и повышает физико-механические свойства бетона (увеличение поверхностной прочности на 25-30 %)
ГУ-777 выталкивает загрязнения на поверхность бетона, что облегчает их удаление.
ГУ-777 снижает водопоглощение для мелкозернистого бетона на 8-10 %, для ячеистого бетона на 15-18 %, для кирпича силикатного на 50-52 %, для кирпича керамического на 75-78 %.
9) Лакокрасочные и гидрофобизирующие материалы:
9.1 Высококачественная матовая микропористая краска на основе акриловой смолы марки Pliolite краска фасадная «Парад П» . Высококачественная матовая микропористая краска на основе акриловой смолы марки Pliolite.
Свойства:
- не содержит никаких водочувствительных компонентов и, следовательно, образует наиболее надежную защиту от воды;
- снижение водопоглощения в сравнении с бетоном без покрытия более чем на 80%.
- не растрескивается даже при резких перепадах температуры;
- нанесение возможно в любое время года;
- обеспечивает отличное сцепление с любыми видами базовой поверхности;
- эффективная защита окрашенных поверхностей от УФ излучения;
- морозоустойчива. Можно наносить как на сухие непромороженные поверхности при температуре до минус 10 ?С, так и на нагретые поверхности до плюс 70?С.
Рекомендуемое применение:
- как эффективная защита от внешних воздействий бетонных и железобетонных конструкций (мосты, путепроводы, фасады домов и т. д.). Класс среды по условиям эксплуатации ХАО, ХА1, ХА2, ХА3 по ДМД 02191.2.018-2008:
- для защиты слабых пористых и шершавых бетонных оснований;
- для плотного перекрытия неровных, пористых поверхностей.
9.2 Акриловая водно-дисперсионная краска для ответственных строительных объектов «Парадная» ТУ РБ 05891370.001–99. После высыхания сохраняет эластичность и не растрескивается при резких перепадах температуры. Содержит в составе многоцелевой консервант, исключающий появление грибковых образований на окрашиваемой поверхности. Стойкая к истиранию и мытью; очень технологична и проста в нанесении; компьютерная колеровка.
Рекомендуемое применение:
- как эффективная защита от внешних воздействий бетонных и железобетонных конструкций (мосты, путепроводы, фасады домов и т. д.). Класс среды по условиям эксплуатации ХАО, ХА1, ХА2 по ДМД 02191.2.018-2008:
9.3 Водоотталкивающая ингибирующая грунтовка на базе силиконовых смол грунтовка «Парад Г-84» . Предназначена для гидрофобизации лакокрасочного покрытия (наносится поверх краски), препятствует выцветанию окрашенной поверхности, увеличивает срок службы лакокрасочного покрытия, повышает морозостойкость акриловых водно-дисперсионных красок.
2.3 Технические характеристики материалов «ремонтной системы» приведены в приложении А.
2.4 Материалы «Парад» приготавливают централизовано в заводских условиях и на строительной площадке доводятся до готового состояния путем добавления воды или водной дисперсии полимера для гидроизоляционного состава. Грунтовки Г-81 ЛЮКС, Г-903, Г-88 лакокрасочные материалы поставляются в готовом для применения виде и не требуют специальной подготовки.
Вода для приготовления растворов из сухих смесей применяется в соответствии с требованиями СТБ 1114-98.
2.5 Материалы «Парад» доставляют автомобильным транспортом крытого типа в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. При транспортировании должно быть исключено попадание в составы атмосферных осадков, нарушение однородности, попадание прямых солнечных лучей.
2.6 Материалы «Парад» поставляют в многослойных бумажных мешках. Водную дисперсию гидроизоляционной смеси, грунтовки, краски поставляют в канистрах, флягах, бочках.
Операции погрузки-разгрузки могут быть механизированы при использовании общестроительных и специальных машин и механизмов.
2.7 Доставленные на стройплощадку материалы складируют в закрытых складах. Материалы в виде сухих строительных смесей допускается хранить и транспортировать при отрицательной температуре. Материалы в виде паст, растворов и дисперсий должны транспортироваться и храниться при температуре не ниже 5 ?С.
Мешки складируют на поддоны в ряды по высоте не более 1,8 м, соблюдая расстояние между поддонами равное 1 м для свободного подхода, а канистры, фляги и бочки – в один ряд по высоте.
2.8 Вид производственного запаса – «страховой», он компенсирует неравномерность пополнения текущего запаса. Уровень производственного запаса зависит от принятой организации работ – «монтаж со склада».
Расчетные нормативы запаса основных материалов на приобъектных складах составляют не менее 70 % от требуемого при перевозке автотранспортом на расстояние до 50 км и не менее 85 % при перевозке автотранспортом на расстояние свыше 50 км.
2.9 При выполнении ремонтно-восстановительных работ запрещается применять материалы разных производителей. Нарушение запрета приводит, как правило, к дефектам отделанной поверхности, и заказчик в этом случае лишается гарантий изготовителя.
3 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.1 Организация труда
Ремонтные работы выполняются бригадой штукатуров-маляров в количестве 9 человек, в том числе:
- пескоструйщик 4 разряда – 1 человек;
- пескоструйщик 3 разряда – 1 человек;
- штукатур-маляр 4 разряда – 1 человек;
- штукатур-маляр 3 разряда – 2 человек;
- штукатур-маляр 2 разряда – 2 человек;
- подсобные рабочие 2 разряда – 2 человека.
Состав работ, выполняемых отделочниками при подготовке поверхности и нанесению составов, приведен в таблице 1.
Таблица 1
| Вид работы |
Профессия |
Разряд |
Кол. |
Выполняемая операция |
| Подготовка поверхности |
Штукатур (маляр) |
2 |
1 |
Очистка от загрязнений, цементного молока, штукатурки, краски и обеспыливание поверхности. Срубка бетона, зачистка поверхности и арматуры, пробивка штраб. Смачивание поверхности водой. |
| Подготовка ремонтных материалов к применению |
Штукатур (маляр) |
2 |
1 |
Подача материалов на рабочее место. Затворение сухих смесей водой до необходимой консистенции и перемешивание раствора |
| Заделка швов, трещин |
Штукатур (маляр) |
3 |
1 |
Заполнение швов и трещин раствором ремонтных материалов |
| Нанесение ремонтных материалов |
Штукатур (маляр) |
4 3 |
1 1 |
Нанесение укрепляющей грунтовки. нанесение грунтовки-праймера, пропитки-грунтовки. Заполнение ремонтными материалами штраб и выемок. Нанесение ремонтного материала, выравнивание поверхности, гидроизоляция (при необходимости), антикоррозионная защита, нанесение упрочняющей грунтовки |
| Уход за поверхностью |
Штукатур (маляр) |
2 |
1 |
Увлажнение свежеобработанной поверхности 2-3 раза в день в течение трех суток. При необходимости–нанесение пленкообразующего состава грунтовки «Парад Г-82 ЛЮКС» |
| Вспомогательные работы |
Подсобные работы |
2 |
2 |
Выгрузка материало Подноска и подъем материалов на леса |
3.2 Подготовительные работы
До начала ремонтно-восстановительных работ необходимо выполнить следующие работы по организации строительной площадки в соответствии с проектом производства работ:
- устроить подъезды, временные дороги, складские площадки;
- устроить освещение всей площадки, проездов и рабочих мест;
- получить и завезти все необходимые материалы и изделия;
- подготовить и установить в зоне работы инвентарь, приспособления и средства подмащивания для безопасного ведения работ (навесные люльки, инвентарные трубчатые леса, подмостки, столики отделочника автовышки и т.д.).
Инженерно-техническим работникам подрядной организации необходимо подготовить фронт работ, обеспечить звено материалами, изделиями, приспособлениями и инструментами; выполнить инструктаж звена по технике безопасности и выдать ему проектную документацию и настоящую технологическую карту.
Подачу материалов на люльки или леса осуществляют при помощи лебедок с электрическим приводом грузоподъемностью 1,5 т или аналогичных устройств.
3.3 Технология производства работ
При выполнении ремонтных работ следует учитывать и предусматривать мероприятия по обеспечению:
- подготовки поверхности;
- соблюдения технологии производства работ.
Ремонтно-восстановительные работы с применением материалов «Парад» выполняют в следующей последовательности:
а) подготовительные работы:
- получение задания и инструктажа по технике безопасности при выполнении работ;
- ознакомление с проектной документацией и технологической картой;
- получение инструментов и приспособлений;
- прокладка временного кабеля для электроснабжения инструмента;
- монтаж люльки или установка лесов;
- монтаж лебедки;
- подготовка поверхности в зависимости от ее вида и качества;
- приготовление материалов;
б) основные работы:
При производстве ремонтно-восстановительных работ применяют следующие средства подмащивания:
1) на поверхностях высотой более 4 м:
По окончании ремонтно-восстановительных работ или же начала технологического перерыва продолжительностью более 15 мин инструмент, приспособления и оборудование, контактировавшие с материалами, следует тщательно очистить и промыть проточной водой.
3.4 Технологическая последовательность выполнения работ/
Ремонтно-восстановительные работы с применением материалов «Парад» выполняются согласно СНиП 3.04.03-85 и СНиП 3.04.01-87.
Для эффективного проведения ремонтных работ необходимо установить причины, степень и объем повреждений. Объем работ определяется в зависимости от исходного состояния восстанавливаемой поверхности, наличия интенсивной коррозии арматуры и отслоения бетона от поврежденной арматуры. Ниже приведены способы устранения наиболее часто встречающихся дефектов (разрушений) строительных конструкций.
3.4.1 Подготовительные работы
3.4.1.1 Поверхность при производстве ремонтно-восстановительных работ предварительно очищают от цементного молочка, пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других веществ, способных ослабить адгезию. Очистку основания лучше всего выполнить путем мытья поверхности струей воды под давлением от 100 до 200 бар. Сколы очищают до поверхности прочного бетона.
После удаления загрязнений и просушки поверхность рекомендуется обеспылить сжатым воздухом.
Тщательно пропитать основание водой до насыщения. Удалить излишки воды, если они есть, сжатым воздухом или ветошью.
При подготовке основания железобетонных конструкций удостовериться, что на бетонной основе удалены все карбонизированные участки, очищена арматура.
После удаления загрязнений и 3-х часовой просушки поверхность обеспыливают сжатым воздухом.
Срубку выступающих частей бетона (наплывов) производят вручную с помощью зубил, молотков с двойным заострением. При больших площадях наплывов применяют электро и пневмомолотки, электрические щетки, пескоструйные аппараты. При этом арматура, подверженная коррозии, должна быть освобождена от бетона на 2 см больше в обе стороны от начала коррозионной зоны. Бетон удаляют под углом 45 ?.
Освобожденная от бетона арматура очищается от ржавчины при помощи водо или пескоструйного аппарата или металлических щеток. После чего обработанная поверхность очищается от пыли струей воздуха.
3.4.1.2 Имеющиеся трещины шириной раскрытия более 3 мм разделать под конусы на глубину не менее их раскрытия и зачистить. При необходимости пробить штрабы глубиной 20-50 мм и шириной 10 мм в сопряжениях горизонтальных и вертикальных поверхностей, а также по линии трещин с шириной раскрытия более 10 мм. Очистить их металлической щеткой. Удалить непрочный верхний слой бетона в местах разрушения.
3.4.1.3 Трещины в бетоне с раскрытием менее 3 мм промываются аппаратами высокого давления. При невозможности удаления из них продуктов выщелачивания по трещине выполняется разделка механизированным или ручным инструментом на глубину до 5 мм.
3.4.1.4 Холодные швы бетонирования разделываются по всех длине независимо от их ширины отбойными молотками или перфораторами. Глубина разделки 25-30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки составляет 10-20 мм.
3.4.1.5 Полости напорных течей разделать с помощью перфоратора на глубину не менее 50 мм. Очистить внутреннюю полость течи от непрочного, отслоившегося бетона.
3.4.1.6 Разделанные швы обеспылить и промыть водой, желательно аппаратом высокого давления. Непосредственно перед заделкой швы смачиватся до полного водонасыщения бетона.
Все вышеперечисленные работы по подготовке поверхности при ремонтных работах оформляют актом и осмечивают дополнительно.
3.5 Приготовление материалов ремонтной системы «Парад»
3.5.1 Материалы «Парад» готовят к применению непосредственно на строительной площадке при помощи миксера или механизированным способом в растворосмесителе.
Таблица 2
| Наименование состава |
Сухая смесь, г |
Вода*, мл |
Водная дисперсия полимера, г |
| Г-81 ЛЮКС |
Поставляется в готовом виде |
| Г-82 ЛЮКС |
Поставляется в готовом виде |
| АК-087 |
Поставляется в готовом виде |
| Г-88 |
Поставляется в готовом виде |
| ГУ-777 |
Поставляется в готовом виде |
| Г-903 |
Поставляется в готовом виде |
| Краска фасадная «Парад П» |
Поставляется в готовом виде |
| Краска водно-дисперсионная «Парадная» |
Поставляется в готовом виде |
| Г-86 |
1000 |
280-300 |
– |
| РС 1 |
1000 |
100-130 |
– |
| РС 2 |
1000 |
100-120 |
– |
| РС 3 |
1000 |
130-150 |
– |
| РС 4 |
1000 |
140-150 |
– |
| РСТ 6 (ручное нанесение) |
1000 |
140-150 |
– |
| РСТ 6 (механизированное нанесение) |
1000 |
150-170 |
– |
| РС 33 |
1000 |
145-147 |
– |
| РС 34 |
1000 |
145-147 |
– |
| РС 545 |
1000 |
145-147 |
– |
| ГС Пенетрат |
1000 |
350-400 |
- |
| ГС Э2 |
Поставляется в готовом виде |
| Аква Стоп |
Поставляется в готовом виде |
| Примечание– В зависимости от температуры окружающей среды и относительной влажности количество воды может слегка отличаться от вышеуказанного. При жаркой и сухой погоде может понадобиться большее количество воды, при холодной и влажной – меньшее. |
3.5.2 Приготовление материалов для ремонта «Парад РС», «Парад РСТ».
Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (миксером).
Приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 10 мин, после чего его снова перемешивают. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 1,5 ч. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют.
3.5.3 Приготовление «Парад РС 33», «Парад РС 34», «Парад РС 545»
Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (миксером).
Приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 10 мин, после чего его снова перемешивают. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 30 мин. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют.
Соотношение сухой смеси к воде должно быть: для конструкционного ремонта бетона на 1 кг сухой смеси 0,145-0,147 л воды, для высокоточной цементации оборудования (при заливке в опалубку) на 1 кг сухой смеси 0,153-0,163 л воды.
3.5.4 Приготовление грунтовки-праймер «Парад Г-86»
Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (миксером).
Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг смеси ориентировочно 0,28-0,30 л воды.
Приготовленный таким образом раствор должен находиться в состоянии покоя примерно 7 мин, после чего его снова перемешивают. Готовится столько раствора, сколько необходимо для работы в течение 1,5 ч. В процессе работы перемешивание раствора периодически повторяют.
3.5.5 Приготовление «Парад ГС Э2»
Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (миксером) в течение 3 мин., затем выдерживают в течение 10 мин. Перемешивают полученный раствор еще в течение 1 мин, после чего состав готов к применению. Приготовленный раствор следует использовать в течение 1 ч.
3.5.6 Приготовление «ГС Пенетрат»
Сухую смесь высыпают в воду и тщательно размешивают до тех пор, пока не получат густую однородную пластичную массу без комков. Размешивание производят при помощи низкооборотной электромешалки или перфоратора, электродрели со специальной насадкой (миксером). Соотношение сухой смеси к воде должно быть: на 1 кг сухой смеси 0,22-0,26 л воды
Для сохранения пластичности приготовленного раствора его необходимо регулярно перемешивать. Дополнительное добавление воды в готовый раствор не допускается.
3.5.7 Приготовление «ГС Аква Стоп»
ГС «Аква-стоп» смешивается только вручную в небольших количествах, которые могут быть использованы за один раз.
1 Для приготовления раствора, предназначенного для заполнения пустот, отверстий, трещин и остановки водопритока, для заполнения отверстий в перекрытиях и полах, а также ускоренной анкеровки и крепления металлических и полимерных элементов в бетонные поверхности смешать 3 объёмных части сухого компонента и 1 объемную часть жидкого компонента. Время приготовления такого раствора должно быть не более 30 с. Через 1-2 мин состав становится непригодным для использования.
2 Для заделки глубоких раковин, выбоин рекомендуется к сухому компоненту добавить кварцевый песок (1:1).
Примечания
1 Приготовленные растворы сухих смесей необходимо использовать:
- ремонтные материалы РС, РС Т, ГС Пенетрат, грунтовку-праймер Г-86 – в течение 1,5 ч; ремонтный материал РС 33, РС 34, РС 545 в течение 20-30 мин;
- гидроизоляционную смесь ГС Э2 в течение 1 ч.
2 При приготовлении материалов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков при помощи тентов, пленки.
3 При работе с сухими смесями в зимнее время необходимо защищать растворосмеситель, а также емкости для хранения воды от воздействия отрицательных величин.
3.6 Заделка швов, трещин
3.6.1 За 50-60 мин до заделки швы кистью грунтуются укрепляющей грунтовкой Г-81 ЛЮКС.
3.6.2 Трещины с раскрытием менее 5 мм заделываются ремонтным материалом РС 4. Заделка производится нанесением ремонтного материала шпателем. После полного насыщения трещины раствором необходимо произвести обмазку всей зоны трещины.
3.6.3 Трещины с общим раскрытием свыше 3 мм заделываются ремонтным материалом РС 3 или ГС Пенетрат Шов. Заделка производится нанесением материала шпателем. После полного насыщения трещины раствором необходимо произвести обмазку всей зоны трещины
3.6.4 Время схватывания материалов зависит от условий окружающей среды и составляет 7-12 ч. Поверхность пригодна к последующей отделке не ранее чем через 48 ч.
3.7 Применение состава « ГС Аква Стоп» для ликвидации напорных течей
3.7.1 Напорные течи необходимо ликвидировать с применением гидроизоляционного состава «ГС Аква Стоп». Этот состав имеет короткое время схватывания, поэтому работы по устранению напорных течей необходимо производить быстро.
Для заделки активных водных протечек или заполнения отверстий и т.д. из приготовленного раствора сформировать по размеру отверстия комок, подождать пока состав не начнет схватываться, но еще сохраняет пластичность и сильно вдавить в подготовленное отверстие и удерживать до полного схватывания 3-5 мин. Трещины или большие отверстия необходимо заделывать в несколько приемов маленькими частями. Не засохшие остатки раствора необходимо сразу же удалить водой, засохшие – могут быть удалены только механически.
Через час после блокирования протечки гидроизоляционным составом ГС Аква Стоп поверхность дополнительно обработать раствором гидроизоляции «ГС Пенетрат» .
3.8 Применение состава Г-903 для антикоррозионной защиты бетона
3.8.1 Для снижения степени карбонизации «старого» бетона, снижения водопоглощения, повышения морозостойкости ремонтируемого бетона, защиты от коррозии стальной арматуры на подготовленную поверхность «старого» бетона наносят состав антикоррозионный «Парад Г-903. Грунтовку наносят кистью, валиком или распылителем при температуре бетона и окружающей среды не ниже 5 oС и не выше 35 оС.
Рекомендуется наносить 3-5 слоев грунтовки (последующий слой наносится после полного впитывания предыдущего слоя). Бетонную поверхность, через 2 суток после пропитки составом, необходимо дважды смочить водой для облегчения проникновения грунтовки.
Ремонт бетонного основания рекомендуется проводить не ранее чем через 3 дня после смачивания водой.
3.9 Подготовка фундамента и оборудования, подлежащего цементации материалом РС 33, РС 34, РС 545
3.9.1 Перед установкой оборудования следует удалить разрушенный бетон или кирпичную кладку, используя перфоратор, игольчатый пистолет или водоструйную установку.
Очистить тщательно болты и опорную плиту оборудования от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента.
Установите, выровняйте и отнивелируйте оборудование.
3.9.2 За 2 ч до начала работ бетонное основание следует увлажнить до полного насыщения, не допуская появления на поверхности луж. Избыток воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью.
В случае применения опалубки необходимо предусмотреть с боковых сторон зазор не менее 50 мм между опалубкой и боковыми сторонами оборудования.
3.9.3 При анкеровке необходимо следить, чтобы зазор между закладным элементом и стенками заполняемой полости во всех точках имел ширину не менее 20 мм.
3.10 Применение ремонтных материалов РС1, РС2, РС3, РС4, РСТ 6 и грунтовки Г-86 при восстановление поверхности бетонных и ж/бетонных конструкций и сооружений, покрытий автомобильных дорог методом ручного нанесения
3.10.1 На подготовленную поверхность старого бетона с целью укрепления и выравнивания впитывающей способности основания наносят грунтовку Г-81 ЛЮКС. Применение грунтовки обеспечивает равномерное нанесение последующих материалов.
Грунтовка готова к применению. Перед применением ее следует тщательно перемешать. Грунтовку наносят на основание кистью или валиком в два слоя с нанесением второго на хорошо высохший первый слой. Время высыхания 30-60 мин в зависимости от структуры основания, температуры и влажности окружающей среды.
3.10.2 За 60-90 мин до нанесения ремонтных материалов нанести кистью на поверхность стальной арматуры грунтовку антикоррозионную АК-087 в 2 слоя с промежуточной сушкой 30-40 мин.
Для создания промежуточного адгезионного слоя между старым бетоном и наносимым на его поверхность ремонтным составом, для защиты арматуры от коррозии, а также для выравнивания основания на подготовленную поверхность через 1 ч после нанесения грунтовки Г-81 ЛЮКС наносят грунтовку-праймер Г-86. Принцип действия грунтовки основан на пассивации арматуры за счет длительного сохранения высокощелочной среды на ее поверхности.
Грунтовку наносят на подготовленную поверхность и арматуру кистью в 2 слоя с интервалом 1-1,5 ч. Толщина каждого слоя должна быть не менее 1 мм. Первый слой необходимо тщательно втирать кистью или щеткой в ремонтируемую бетонную поверхность.
3.10.3 На обработанную грунтовкой-праймером поверхность не более чем через 10-15 мин наносят ремонтный материал. Способ обработки – «мокрое на мокрое», в противном случае возникает опасность того, что промежуточный слой превратится в разделительный слой.
Ремонтный материал наносят на основание металлическим шпателем, мастерком, грубой щеткой в один слой толщиной не более 30 мм. При большой толщине необходимо наносить несколько слоев. Каждый слой наносится после достаточного затвердевания предыдущего слоя (через 2-3 ч) с обязательным увлажнением поверхности, на которую наносится последующий слой.
3.11 Применение ремонтных материалов РС 33, РС 34, РС 545 для цементации (подливки) оборудования и анкеровки
3.11.1 Ремонтный материал следует заливать непрерывно и только с одной стороны для того, чтобы избежать захвата воздуха. Необходимо убедиться, что все пространство между стенками заполняемой полости и оборудованием (закладным элементом) заполнено раствором
ВНИМАНИЕ! Применение ремонтных материалов РС 33, РС 34 не требует ухода за нанесенным покрытием.
3.12 Восстановление поверхности строительной конструкции методом торкретирования
ВНИМАНИЕ! При нанесении ремонтных материалов методом торкретирования грунтовку Г-86 не применять.
3.12.1 Подготовка поверхности, подлежащей торкретированию
Поверхность перед нанесением торкретного слоя должна быть очищена от грязи, пыли, краски, сажи, пятен мазута и других масляных пятен.
Выявленные путем простукивания отслаивающиеся части основного массива обрабатываемой поверхности должны быть удалены. Наплывы раствора и цементного молока, а также участки слабого бетона следует удалять.
Поверхности бетона с образовавшейся цементной пленкой, а также гладко затертые и зажелезненные поверхности тщательно обрабатывают для придания им шероховатости с целью увеличения прочности сцепления торкрет-бетона с основанием. Обработку поверхности ведут химическим травлением, скребками, металлическими щетками, зубилами, при пескоструйном способе используют цемент-пушку.
Очищать струей песка мокрые или фильтрующие поверхности запрещается.
Поверхность, имеющую раковины глубиной 5 см, выветрившиеся и дефектные ее части следует расчистить с устройством насечек на «здоровой» поверхности. Для предотвращения скапливания «отскока» края раковин должны быть расчищены с наклоном наружу под углом 45 о. Углы и ребра следует закруглять. Раковины глубиной более 5 см с размером сторон на поверхности более 10-12 см следует предварительно расчистить и после продувки и промывки заделать раствором, например «Парад РС 1» СТБ 1464-2004.
При торкретировании по металлической сетке, а также при торкретировании железобетонных поверхностей, имеющих отколы защитного слоя, арматура должна быть очищена от грязи и ржавчины и обработана антикоррозионной грунтовкой «Парад АК-087».
Обработанная поверхность перед нанесением торкретной смеси должна быть продута сжатым воздухом и промыта напорной струей воды. Продувку и промывку выполняют непосредственно перед торкретированием при помощи сопла цемент-пушки при давлении 0,2-0,3 МПа. Подготовленная поверхность должна быть предохранена от повторного загрязнения.
Наносить торкрет на неувлажненную поверхность нельзя, так как при этом происходит отсасывание воды из свежеуложенного материала, что резко снижает адгезию и прочность торкрет-бетона.
При наличии фильтрации или сосредоточенных течей на поверхности воду отводят с помощью наружного дренажа (метод «шланга»). При этом в местах течей пробуриваются шпуры глубиной 10-20 см, в которые устанавливают водоотводные трубки диаметром 12-19 мм, соединенные с резиновыми шлангами. Располагают шланги в специальных каналах, устраиваемых по поверхности, и заделывают с помощью быстросхватывающегося цементного состава «ГС Аква Стоп»
При нанесении торкрета на поверхность с отрицательной температурой следует предварительно очистить ее от кусков льда, продуть сжатым воздухом и при необходимости обработать струей песка. Промывать поверхность водой во избежание образования ледяной корки не следует.
Армирование торкрета традиционной арматурой производится следующим образом. На всей поверхности, подлежащей торкретированию, пробиваются отверстия диаметром 16-20 мм и глубиной 150-250 мм на расстоянии 400-500 мм одно от другого, в которые на цементном растворе заделывают штыри (анкеры) диаметром 8-10 мм с загнутыми концами. Вместо штырей могут быть использованы также болты и путевые костыли. К анкерам вязальной проволокой прикрепляют арматуру диаметром 3-6 мм в виде сетки со стороной квадрата от 25 до 100 мм. Вместо отдельных прутков арматуры к анкерам может быть прикреплена готовая сетка, употребляемая при штукатурке стен.
Сетку со стороной квадрата 100 мм устанавливают до начала торкретирования, с более частым расположением арматурных стержней – после нанесения первого слоя торкрета. Сетку следует устанавливать не ближе 10 мм от поверхности основания.
3.12.2 Нанесение торкрет-бетона РСТ 6, РСТ 8
Производство работ при торкретировании производится при температуре массива конструкции и воздуха не ниже плюс 5 оС. В случае более низких температур следует применять торкрет-бетонные смеси «Парад» варианта исполнения Зимний.
Перед нанесением торкрет-бетонных смесей необходимо проверить состояние подготовленной к торкретированию поверхности конструкции. Если промывка производилась заблаговременно и поверхность высохла, то до нанесения первого торкретного слоя промывку следует повторить.
Основным условием получения торкрета хорошего качества является соблюдение правильной технологии его нанесения. Параметры режима торкретирования (давление в шланге, скорость вылета торкрета из сопла, водоцементное отношение, расстояние между соплом и торкретируемой поверхностью) оказывают большое влияние на конечные физико-механические и эксплуатационные характеристики нанесенного слоя (сцепление нанесенного слоя с основанием, прочность на сжатие, его водонепроницаемость, плотность и количество «отскока»).
Рабочее давление в цемент-пушке в зависимости от конструкции машины, расстояния от цемент-пушки до торктерируемой поверхности и длины материальных шлангов должно быть в пределах от 0,2 до 0,6 МПа. Давление в водяном баке должно быть на 0,05-0,1 МПа больше рабочего давления в цемент-пушке. Во время торкретирования давление воздуха в цемент-пушке и давление воды в водяном баке должно быть постоянным.
Скорость вылета струи материала выбирают в зависимости от диаметра сопла и его расстояния до торкретируемой поверхности. Оптимальная скорость выхода, позволяющая получить наибольшую прочность покрытия, находится в пределах 140-170 м/с.
В начале работ, а также после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло следует регулировать с помощью крана, расположенного на водопроводящем трубопроводе. Необходимое количество подаваемой воды определяют визуально путем пробного нанесения торкретной смеси на специальный щит, установленный недалеко от торкретируемой поверхности. Правильно увлажненная торкретная масса имеет при выходе из сопла форму «факела» из смеси одинакового цвета, а поверхность торкрета – жирный блеск. При недостатке воды в смеси на поверхности торкрета появляются сухие пятна и полосы и у места торкретирования скапливается много пыли. Избыток воды приводит к оплыванию смеси и образованию «мешков» на поверхности.
При правильной подаче воды к соплу «отскок» материала от торкретируемой поверхности основания при нанесении первого слоя раствора составляет 30-35 %, затем по мере увеличения толщины покрытия количество «отскока» снижается.
Торкретируют поверхность послойно. При нанесении первого слоя сопло должно находиться на расстоянии 80-100 см от торкретируемой поверхности. Последующие слои наносят при меньшем расстоянии между соплом и поверхностью, но оно не должно быть менее 50 см.
Число слоев при нанесении торкретного покрытия и толщина каждого слоя зависят от толщины покрытия и определяются проектом. Минимальная толщина слоя торкретного покрытия составляет 4-6 мм. Обычно толщина слоя наносимого торкрета составляет 20-40 мм, при этом торкретное покрытие общей толщиной более 20-25 мм необходимо укладывать не менее чем в два слоя, так как один слой такой толщины при нормальном количестве воды начинает оплывать. Увеличение числа слоев торкрета, наносимых последовательно, улучшает водонепроницаемость покрытия, но вызывает удорожание работ.
Сопло при работе следует непрерывно перемещать равномерно по спирали, держа его строго перпендикулярно торкретируемой поверхности. При торкретировании по арматуре сопло необходимо несколько наклонять, для того чтобы заполнить пустоты за арматурой.
Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг при перерывах в работе сопло следует держать насадкой вниз.
В целях повышения стабильности процесса нанесения торкрета и уменьшения образования пробок в шланге торкрет-машину следует располагать по возможности ближе к месту работ.
Торкретирование ведут горизонтальными полосами высотой 1-1,5 м по всей ширине поверхности.
Торкретирование вертикальных поверхностей следует производить снизу вверх, чтобы «отскок» падал на уже заторкретированную несколько отвердевшую поверхность. Для соблюдения этого условия необходимо иметь остаточный фронт работ по длине вертикальной поверхности с тем, чтобы торкретирование вести отдельными горизонтальными полосами с постепенным переходом от нижних полос к вышележащим.
При торкретировании по металлической сетке слой торкрета должен покрыть металлическую сетку на 12-15 мм, причем выступающие концы штырей должны быть покрыты слоем толщиной около 8-10 мм. Необходимо следить за тем, чтобы торкрет не оплывал, так как это может привести к образованию пустот между прутьями арматуры, обнаружить и устранить которые крайне трудно.
Толщину слоя нанесенного торкрета следует проверять тонким шилом или проволокой, прощупывая свежий слой в нескольких местах. Избыточно нанесенный толстый слой торкрета в отдельных местах при необходимости должен быть срезан мастерком до схватывания раствора. В местах, где толщина слоя торкрета недостаточна, необходимо шилом делать пометки для дополнительного нанесения торкрета. Поверхность торкрета должна быть ровной и не иметь бугров или впадин больше 5-7 мм.
При производстве работ нельзя допускать скопления «отскока» в отдельных местах. «Отскок» по мере его накапливания следует убирать. Особенно тщательно необходимо следить за скоплением и своевременной уборкой «отскока» при торкретировании по сетке.
Затирку торкретного слоя производить не рекомендуется, так как качество торкрета при этом ухудшается. В случае особой необходимости (с учетом архитектурных требований) для получения гладкой поверхности следует нанести под затирку дополнительный слой толщиной 5-7 мм с тем, чтобы основные торкретные слои не были бы ослаблены. Затирку следует производить сразу же после нанесения дополнительного слоя (до начала схватывания цемента).
Интервалы времени между нанесением отдельных слоев должны составлять не менее 4 ч. Если перерыв превысит 4 ч, поверхность следует продуть и промыть. В случае загрязнения торкретируемой поверхности ее необходимо очистить от грязи, а также продуть и промыть.
Для торкрет-бетонных смесей варианта исполнения Зимний каждый последующий слой торкрета следует наносить не ранее чем через 20 мин (на стены) и через 40 мин (на свод) после укладки предыдущего слоя во избежание деформации и нарушения структуры в свежеуложенном торкрете под воздействием струи. Если последующий слой наносят с перерывом более 2 ч (при положительной температуре окружающей среды), то предыдущий слой следует увлажнять распыленной струей воды.
Поверхности, фильтрующие воду, следует торкретировать после устранения течей, так как вследствие фильтрации торкрет может отслоиться от ремонтируемой поверхности.
Наносить торкрет на поверхность с наличием щелей, трещин и раковин больших размеров, снижающих прочность сооружений, запрещается.
Не рекомендуется заделывать торкретом узкие щели, так как в таких местах трудно добиться хорошего качества уплотнения торкрета. В этих случаях перед торкретированием необходимо либо раскрыть (расширить) трещины, либо их заделать.
После окончания работ, а также при длительном перерыве (более 40 мин) торкрет-машина и материальный шланг должны быть тщательно продуты воздухом, а сопло и смесительная камера разобраны, промыты и просушены.
В процессе производства торкретных работ следует вести журнал, являющийся основным документом при приемке работ. Журнал заполняют по окончании каждой смены.
3.12.4 Правила контроля качества и приемки торкретных работ
Контроль качества и приемки работ по нанесению торкрет-бетона должен выполняться в соответствии с проектом и осуществляться службой контроля качества предприятия - производителя работ, авторским надзором и заказчиком.
Контроль качества уложенного торкрета должен включать визуальный осмотр и регулярное простукивание торкретного покрытия легким молотком. На поверхности торкрета не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений. Глухой звук указывает на неплотность прилегания торкрета к поверхности или его отслаивание.
Недостаточно прочное сцепление торкрета с основанием может быть связано с тем, что торкретный слой наносился не под прямым углом, основание не было в необходимой степени увлажнено или рабочая поверхность была плохо подготовлена. Все дефектные места следует обводить несмываемой краской с тем, чтобы в дальнейшем исправить их.
При приемке работ должны быть предъявлены следующие документы: паспорта качества на материалы для торкретирования, сертификаты на арматуру; акты на скрытые работы (арматурные, подготовка поверхности); протоколы испытания материалов для торкретирования на прочность, водонепроницаемость, морозостойкость (при необходимости) и т.д.; журнал торкретных работ.
3.12.5 Уход за нанесенным покрытием
Бетонные поверхности в период схватывания и твердения смеси должны быть предохранены от замораживания, высыхания, механических повреждений и химических воздействий: в течение 3 сут.
Покрытие по достижении 70 %-ной проектной прочности (через 8-10 ч после нанесения) необходимо увлажнять распыленной струей воды. Режим увлажнения назначают в зависимости от температуры воздуха в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
| Показатели режима |
Температура воздуха в тени, оС |
| 20 |
30 |
40 |
50 |
| Наименьшее число увлажнений в течение суток |
2 |
4 |
6 |
8 |
| То же при воздействии солнца на ремонтируемую поверхность |
3 |
6 |
9 |
12 |
Примечания
- При температуре воздуха ниже +5 оС увлажнять поверхность не следует. При относительной влажности воздуха более 90 % можно смачивать поверхность один раз в сутки.
- Вода, используемая для поливки, должна удовлетворять требованиям, предъявляемым к воде, применяемой для затворения ремонтной смеси.
Предохранять поверхность от высыхания можно также, покрывая ее пленкообразующими составами (например, грунтовкой «Парад Г-82»).
В условиях непосредственного воздействия солнечных лучей на бетонную поверхность и сильного ветра, помимо регулярной поливки в процессе твердения смеси, бетоннуюповерхность следует укрывать полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.
При внезапном падении температуры воздуха ниже 0 оС свежий слой должен быть закрыты соломенными матами, мешками с опилками и т.п. Ремонтные работы должны быть прекращены, а укрытые места указаны в журнале работ для последующего проведения тщательной проверки качества бетона на этих участках.
Во время сильного дождя работы по нанесению бетонного покрытия должны быть прекращены. Свежий, еще не схватившийся слой бетона следует предохранять от дождя, так как он может быть смыт или поврежден.
В случае необходимости исправления дефектных участков заторкретированной поверхности (оплывы, отслоения выкрашивания, мелкие отдельные трещины) срубание торкрета следует начинать не раньше, чем он достигнет 50 %-ной проектной прочности. Срубать следует лишь тот слой торкрета, который отслаивается от предыдущего или непосредственно от исходной поверхности. Срубание необходимо вести осторожно, чтобы не повредить соседних участков хорошо приставшего торкрета. Дефектные места после вырубки очищают, промывают струей распыленной воды и вновь торкретируют.
3.13 Производство работ при отрицательных температурах
3.13.1 Для производства работ при отрицательных температурах предусмотрен ряд мероприятий:
- применение ремонтных материалов варианта исполнения «Зимний»;
- применение ремонтных материалов Парад РС 545;
- приготовление ремонтных смесей в обогреваемых смесительных установках, применяя подогретую воду, при этом продолжительность перемешивания смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.
- устройство тепляков на всю площадь нанесения ремонтного материала для защиты от атмосферных осадков, ветра в первые 6-7 дней твердения ремонтного материала;
- отопление тепляков тепловыми пушками. Температура основания должна быть не менее плюс 5 °С;
- электропрогрев основания;
- нанесение окрасочного слоя или любого другого декоративного или защитного покрытия, разрешенного к применению при данной температуре, не ранее чем через 6-7 дней после нанесения ремонтного материала на поверхность строительной конструкции.
ВНИМАНИЕ! Настоящие рекомендации выполняются в период производства ремонтных работ при температуре наружного воздуха не ниже минус 5 °С.
3.14 Применение грунтовки Г-88 для антикоррозионной защиты бетона
3.14.1 Не ранее чем через 6-7 дней после нанесения ремонтного материала на поверхность строительной конструкции наносят грунтовку Г-88.
Грунтовку Г-88 наносят распылителем или кистью. Обычно используют распылитель с низким давлением (около 0,2-0,4 бар). Грунтовку наносят за один или более проходов, обращая внимание на то, чтобы грунтовка была нанесена равномерно. Обычно достаточно распылить жидкость по поверхности дважды. Для небольших поверхностей можно применять валик или кисть.
3.16 Применение гидроизоляционной смеси «Парад ГС Э2»
3.16.1 Гидроизоляционную смесь «Парад ГС Э2» наносят на подготовленную поверхность в три слоя не ранее, через 48 ч после нанесения ремонтного материала.
Перед нанесением гидроизоляционной смеси основание тщательно и обильно смачивают водой, при этом скопление воды в углублениях не допускается.
Первый слой гидроизоляционной смеси наносят на подготовленное основание широкой жесткой кистью или валиком. Щеткой наносят на ровную, а валиком на рельефную поверхность. При этом внимательно следят за тем, чтобы не оставалось необработанных участков, через которые может проникнуть вода. При нанесении гидроизоляционной смеси движения щетки прямолинейны. Толщина первого слоя должна быть 1,5-2,0 мм. При нанесении гидроизоляции на поверхность важно, чтобы кисть была хорошо наполнена раствором.
Второй слой необходимо наносить не ранее чем через 24 ч, но не более чем через 7 сут.
ВНИМАНИЕ! В случае несоблюдения этого требования, необходимо дополнительно огрунтовать поверхность грунтовкой Г-81 ЛЮКС.
Второй слой гидроизоляционной смеси следует наносить резиновым шпателем с втиранием в направлении, перпендикулярном первому слою. Толщина второго слоя 1,5-2,0 мм.
Третий слой необходимо наносить в направлении перпендикулярном второму слою не ранее чем через 24 ч, но не более чем через 7 сут. В случае несоблюдения этого требования, необходимо дополнительно огрунтовать поверхность грунтовкой Г-81 ЛЮКС.
При устройстве гидроизоляции на поверхностях с уклоном нанесение гидроизоляционной смеси следует производить от нижних отметок к верхним.
Общая толщина гидроизоляции должна быть не менее 4,5 мм.
3.16.2 На участках примыкания пола (днища) к стенам гидроизоляционный слой должен быть заведен на стены не менее чем на 250 мм для предотвращения попадания воды под гидроизоляцию.
В процессе нанесения гидроизоляционного слоя особенно тщательно обрабатывают места примыкания к стенам, порогу, гильзам, устанавливаемым в местах прохождения труб через перекрытия и т.д.
Сопряжения, примыкания и швы на гидроизолируемой поверхности выполняют, как правило, до устройства основного гидроизоляционного покрытия и усиливают армирующей щелочестойкой стеклосеткой.
3.16.3 В случаях больших динамических нагрузок в соответствии с проектной документацией производится дополнительное армирование гидроизоляционного слоя щелочестойкой стеклосеткой.
Работы по устройству армирующего слоя гидроизоляции емкостного сооружения следует вести полосами шириной, равной ширине рулона армирующей сетки. Раскручивая рулон, сетку следует втапливать постепенно в первый наносимый слой гидроизоляционного состава с помощью металлического шпателя с заводом стеклосетки на стены (при армировании днища) или на днище (при армировании стен) на высоту (длину) 250 мм.
При втапливании стеклосетки в гидроизоляционный слой сначала следует втопить верх полотнища сетки, затем посередине полотнища сверху вниз, образуя букву «Т». Далее необходимо втапливать сетку от середины к краям полотнища сетки. Необходимо снять слой гидроизоляционного состава по краям втопленного полотнища для нахлеста следующей сетки, в противном случае, по краям образуются два слоя гидроизоляционного состава.
Полотнища сетки должны укладываться внахлест не менее чем на 100 мм во всех направлениях. Армирующая сетка должна быть равномерно растянута: пузыри, морщины, складки не допустимы. Просматривающаяся фактура стеклосетки должна быть закрыта при нанесении второго и третьего (при наличии его по проекту) слоя гидроизоляционного состава.
3.16.4 Уход за гидроизоляционным покрытием
Схватывание гидроизоляционной смеси ГС Э2 должно происходить при температуре поверхности не ниже плюс 5 ?С. Необходимо исключить проходы людей, механическое и химическое воздействие на гидроизоляцию в течение 48 ч. Не допускается сильный нагрев поверхности (свыше 30 ?С) и интенсивное сквозное проветривание внутренних помещений в зимнее время года.
Обработанные гидроизоляцией поверхности не требуют специального ухода. При обычных условиях достаточно следить за тем, чтобы в течение первых трех дней поверхность была слегка увлажненной.
По истечении 3-дней можно наносить любые краски, штукатурку и т.д. или выполнять облицовочные работы.
По истечении 7 дней покрытие готово к постоянному контакту с водой. Емкостные сооружения (бассейны, резервуары) должны быть испытаны на водонепроницаемость.
3.16.5 Испытание на водонепроницаемость гидроизоляционного покрытия
Испытание емкостных сооружений на водонепроницаемость следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04.
Испытание гидроизоляционного покрытия в ванных комнатах и санузлах осуществляют путем заливки пола водой слоем 1-2 см и выдержки в течение 1 ч. Спустя 1 ч осматривают потолки в нижележащих помещениях и выявляют протечки.
Для проведения гидравлического испытания бассейнов или других емкостных сооружений его необходимо наполнить водой в два этапа.
1 этап: наполнение на высоту 1 м и выдержкой в течение 1 сут.
2 этап: наполнение до проектной отметки.
Сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее 3 сут. Сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнение грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.
При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно. При наличии струйных утечек и подтеков воды на стенах или увлажнении грунта в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытание, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.
После устранения выявленных дефектов должно быть проведено повторное испытание емкостного сооружения.
Результаты испытаний емкостного сооружения следует оформить актом, подписываемым представителями строительно-монтажной организации, заказчика и эксплуатационной организацией.
3.16.6 Устройство облицовки гидроизолированной поверхности
При необходимости выполнения облицовки гидроизолированной поверхности плиткой, ее необходимо выполнять после высыхания поверхности при проведении испытания на водонепроницаемость емкостного сооружения.
Облицовочные работы выполняются в соответствии с «Типовой технологической картой на применение составов «Парад» при проведении наружных и внутренних облицовочных работ» ТК 04-2004.
Облицовочные работы должны оформляться актом и учитываться дополнительно при расчетах за выполненные работы.
3.17 Применение «ГС Пенетрат» для гидроизоляции бетонных поверхностей
ВНИМАНИЕ! Для глубокого проникновения химических соединений гидроизоляционной смеси в бетон его поверхность должна иметь открытую поровую структуру. Она может быть получена только при удалении цементного “молока” с поверхности бетона путем очистки его водой под высоким давлением. Механическая очистка с помощью фрез, металлических щеток, сухая пескоструйная обработка забивает и заполировывает поры, что делает воздействие материала малоэффективным. Рационально совмещать механическую очистку бетонной поверхности с последующим устранением продуктов очистки водой под давлением.
3.17.1 Гидроизоляцию ГС Пенетрат наносят на подготовленное основание как вручную широкой жесткой щеткой с синтетической щетиной, так и механизированным способом.
При нанесении внимательно следят за тем, чтобы не оставалось необработанных участков. Рекомендуется наносить два слоя. При нанесении раствора вручную движения щетки прямолинейны и слои наносят крест-накрест. Первый слой наносят на влажную поверхность, второй слой наносится на свежий, но уже схватившийся первый слой, но не ранее чем через 2 ч, и не позднее чем через 6 ч после нанесения первого слоя. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.
Общая толщина слоев от 1 до 1,5 мм.
Механическое нанесение раствора гидроизоляции ГС Пенетрат производится при помощи распылителей под давлением не менее 4 атм в один-два прохода.
Напыление следует производить круговыми движениями с расстояния 1-1,5 метра (в зависимости от давления воздуха и диаметра форсунки распылителя).
ВНИМАНИЕ! Не допускать полного высыхания предыдущего слоя. В случае необходимости следует накрыть промежуточный слой мешковиной или нетканым материалом с последующим обильным увлажнением.
3.17.2 Для получения водонепроницаемого покрытия нанесенное гидроизоляционное покрытие должно выдерживаться во влажных условиях не менее 2 суток. Для этого первый раз покрытие необходимо увлажнить водой через 4 ч после нанесения, а затем увлажнять 4 - 5 раз в сутки в течение всего указанного срока. Обычно используются следующие методы: водное распыление, укрытие обработанной поверхности влажной грубой тканью или полиэтиленовой пленкой.
Поверхности, обрабатываемые со стороны давления воды, требуют более продолжительного ухода. Необходимо поддерживать поверхности во влажном состоянии в течение не менее 5 сут.
3.17.3 При высокой (более 25 °С) температуре воздуха, а также при работе на открытых поверхностях вне помещений (крыши, строительные площадки и т.д.) рекомендуется укрывать нанесенный слой полиэтиленовой пленкой, рубероидом, влажными опилками и т.п. для предотвращения преждевременного высыхания защитного покрытия.
3.18 Применение гидроизоляционной смеси «Парад ГС Пенетрат» для гидроизоляции поверхностей, выполненных из кирпича
3.18.1 При устройстве гидроизоляции стен, выполненных из кирпича, необходимо оштукатурить поверхность. Оштукатуривание необходимо производить только цементно-песчаным раствором марки М100-М150.
ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается использовать известковые растворы либо гипсовую штукатурку. Оштукатуривание производить только по кладочной сетке (размер ячейки 50х50 мм или 100х100 мм), прочно закрепленной на поверхности.
Зазор между сеткой и конструкцией должен составлять не менее 15 мм. Толщина штукатурного слоя должна быть не менее 40 мм.
Выдержать оштукатуренные поверхности не менее 24 ч.
3.18.2 Гидроизоляцию ГС Пенетрат можно наносить на подготовленное основание как вручную широкой жесткой щеткой с синтетической щетиной, так и механизированным способом.
При нанесении внимательно следят за тем, чтобы не оставалось необработанных участков. Рекомендуется наносить два слоя. При нанесении раствора вручную движения щетки прямолинейны и слои наносят крест-накрест. Первый слой наносят на влажную поверхность, второй слой наносится на свежий, но уже схватившийся первый слой, но не ранее чем через 2 ч, и не позднее чем через 6 ч после нанесения первого слоя. Перед нанесением второго слоя поверхность увлажнить.
Общая толщина слоев от 1 до 1,5 мм.
Механическое нанесение раствора гидроизоляции ГС Пенетрат производится при помощи распылителей под давлением не менее 4 атм в один-два прохода.
Напыление следует производить круговыми движениями с расстояния 1-1,5 метра (в зависимости от давления воздуха и диаметра форсунки распылителя).
ВНИМАНИЕ! Не допускать полного высыхания предыдущего слоя. В случае необходимости следует накрыть промежуточный слой мешковиной или нетканым материалом с последующим обильным увлажнением.
3.18.2 Наносить отделочные, окрасочные составы, облицовывать поверхности декоративной плиткой или камнем рекомендуется через 28 сут после обработки конструкции.
Перед нанесением декоративного покрытия поверхности, обработанные ГС Пенетрат очистить от высохшего раствора механическим способом с помощью водоструйной установки высокого давления или металлической щетки.
3.19 Методы и средства контроля качества выполненных работ
3.19.1 Проверку качества выполненных работ производят тщательным внешним осмотром. Покрытие должно быть ровным, без пропусков. Через сутки после обработки не должно быть шелушения поверхности.
Проверку качества устройства или восстановления гидроизоляции бетонных и ж/бетонных конструкций осуществлять не ранее чем через 28 сут после применения гидроизоляционной смеси.
Повышение водонепроницаемости проверять устройством для определения водонепроницаемости бетона ускоренным методом неразрушающего контроля типа «АГАМА-2РМ» или аналогичным по ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости».
Повышение прочности на сжатие проверяют устройством для определения прочности бетона на сжатие ускоренным методом неразрушающего контроля ударного импульса типа «ОМШ-1» или аналогичным по ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».
3.19.2 Все измерения фиксируют в журнале технического контроля до начала производства работ и через 28 сут после их завершения.
3.20 Применение грунтовки ГУ-777 для упрочнения и обеспыливания бетонной поверхности
Нанесение грунтовки ГУ-777 осуществляется с помощью распылителя низкого давления (например, садового типа). ГУ-777 можно также наносить, разливая его по поверхности с последующим равномерным распределением щеткой с мягкой щетиной.
Примечание – Грунтовку ГУ-777 нельзя наносить при температуре окружающей среды ниже 5°С.
3.20.1 Нанесение грунтовки ГУ-777 на сухой бетон
В случае применения материалов на сухом бетоне, в первую очередь, необходимо выяснить в каком состоянии находится бетон. Если на поверхности имеются дефекты, их необходимо устранить. Ремонт состоит в расшивке трещин и заполнении их ремонтными материалами с последующей шлифовкой.
Произвести абразивную обработку поверхности. Абразивная обработка поверхности заключается в шлифовании или другой обработке, позволяющей удалить с поверхности бетона слабый поверхностный слой или другое покрытие, которое присутствует на поверхности. ВНИМАНИЕ! Этот этап можно не проводить, если Вас устраивает текущий внешний вид поверхности. Примечание: Если у Вас сухой бетон, затертый лопастной затирочной машиной, абразивная обработка поверхности не производится.
Произвести обеспыливание поверхности любым способом с дальнейшим мытьем щеткой и водой под давлением. Для этой цели также можно использовать промышленный моющий пылесос.
Если на поверхности присутствуют кислоты или органические вещества, поверхность необходимо нейтрализовать протиркой щелочным раствором (pH 10 или выше) с выдерживанием на поверхности в течение 20-30 мин. После этого остатки моющего средства смываются чистой водой.
Поверхность, подготовленную для нанесения, пропитывают большим количеством чистой холодной воды для заполнения стяжки по всей толщине. Пропитку водой прекращают после того, как лужи на поверхности держатся в течение 1-1,5 ч.
Перед нанесением ГУ-777 рекомендуется перемешать вручную. Для нанесения грунтовки ГУ-777 необходимы:
- щетка с мягкой щетиной и ворсом средней длины;
- удобная емкость, из которой разливается материал;
- резиновая ракля для удаления избытков воды и материала;
- источник чистой холодной воды.
Нанести материал путем разлива из емкости в количестве достаточном для того, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 60 мин., но не более 1 л на 3 м2.
Равномерно распределить материал по поверхности щеткой с мягкой щетиной. В этот период необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались лужи, и не было мест просыхания материала. Для этого нужно перераспределить материал на участки повышенной впитываемости или нанести дополнительное количество материала. Распределение материала должно быть постоянным, т.к. это снимает поверхностное напряжение и способствует проникновению материала в бетон.
Через 60 мин поверхность бетона становится скользкой, а материал клейким и гелеобразным на ощупь. После этого остатки материала удаляются и поверхность осушивается с помощью резиновой ракли. Также для этой цели можно использовать промышленный моющий пылесос.
Примечание: Если материал не перешел в гелеобразное состояние, действуйте так, как будто такое превращение произошло.
ВНИМАНИЕ!
- В случае последующей окраски поверхности остатки грунтовки ГУ-777 должны быть очень тщательно удалены с поверхности водой.
- Начинать эксплуатацию бетонной поверхности (или пола) с небольшой нагрузкой можно через сутки после его обработки ГУ-777. Более интенсивным нагрузкам поверхность (пол) может быть подвергнут только через 7 дней после нанесения пропитки. Влажную уборку можно производить не ранее 14 дней после нанесения ГУ-777.
3.20.2 Нанесение ГУ-777 на свежеуложенный бетон
Свежеуложенный бетон не требует подготовки поверхности. Материал наносится, когда поверхность становится безопасной для хождения. При затирке и шлифовке поверхности с помощью затирочной машины пропитка наносится сразу после шлифовки лопастями.
Нанесение ГУ-777 осуществляется только на структурно твердые поверхности, т.е. подвергшиеся обязательной механической обработке путем затирки или шлифования.
Затирка осуществляется лопастными затирочными машинами ("вертолетами") через 4-12 ч после укладки бетонной смеси, когда по поверхности можно ходить, но она еще поддается обработке такими машинами. Шлифование позволяет снять с поверхности слабый поверхностный слой, т.к. "цементное молочко" разрушается в первую очередь и является основной причиной пыления. Дополнительно шлифованием удаляются неровности, возникшие при укладке бетона. Особое внимание следует уделить этапу смыва остатков материала, т.к. остаточный материал образует трудноудалимый белый налет на поверхности бетона, который портит внешний вид пола.
Для очистки используется струя воды под давлением и щетка. Также можно применять промышленный моющий пылесос. Если на поверхности присутствуют кислоты или органические вещества, поверхность необходимо нейтрализовать протиркой щелочным раствором (pH 10 или выше) с выдерживанием на поверхности в течение 20-30 мин. После этого остатки моющего средства смываются чистой водой.
Перед нанесением ГУ-777 рекомендуется перемешать вручную. Нанести материал путем разлива из емкости в количестве достаточном для того, чтобы вся поверхность оставалась мокрой в течение 45-60 мин.
Равномерно распределить материал по поверхности щеткой с мягкой щетиной. В этот период необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не образовывались лужи, и не было мест просыхания материала. Для этого нужно перераспределить материал на участки повышенной впитываемости или нанести дополнительное количество материала. Распределение материала должно быть постоянным, т.к. это снимает поверхностное напряжение и способствует проникновению материала в бетон.
Через 45-60 мин, когда поверхность станет скользкой, а материал клейким и гелеобразным на ощупь, слегка смочить поверхность водой и равномерно распределить материал по поверхности. Вода растворяет материал и облегчает проникновение его в бетон. Подождать, пока поверхность снова не станет скользкой (приблизительно 20 мин.) и затем удалить остатки грунтовки резиновой раклей. Для удаления остатков можно использовать промышленный моющий пылесос.
Примечание – Если материал не перешел в гелеобразное состояние, действуйте так, как будто такое превращение произошло.
После удаления остатков материала, поверхность необходимо тщательно осушить с помощью резиновой ракли. Поверхность должна выглядеть так, как если бы это был чистый влажный бетон. Если некоторые участки остались скользкими, значит на них еще имеется избыток материала. Такие участки необходимо повторно промыть холодной водой. В противном случае на поверхности бетона образуется белый налет, который может быть удален только с помощью сухой абразивной обработки.
ВНИМАНИЕ
- 1 Грунтовку ГУ-777 нельзя наносить при температуре окружающей среды ниже 5°С.
- 2 Начинать эксплуатацию бетонной поверхности (пола) с небольшой нагрузкой можно через сутки после его обработки грунтовкой ГУ-777. Более интенсивным нагрузкам поверхность (пол) может быть подвергнут только через 28 дней после его укладки. Влажную уборку можно производить не ранее 14 дней после нанесения грунтовки ГУ-777.
3.21 Нанесение лакокрасочного покрытия
Для создания эластичного декоративного покрытия на бетонных поверхностях применяют лакокрасочные материалы краску наружную «Парадную» (2 слоя) с последующим покрытием грунтовкой гидрофобизирующей Г-84 или краску фасадную «Парад П»
3.21.1 Краску «Парадную» наносят в 2 слоя при помощи кисти, валика, щётки или распылителя с промежуточной сушкой между слоями в течение 1 ч при температуре 18–20 °С. При более низкой температуре, но не ниже 5 ?С, и высокой влажности продолжительность сушки может быть увеличена до 24 ч. При нанесении краски распылителем допускается разведение краски водой в количестве не более 5-10 %. После дождя выждать 48 часов перед нанесением.
Для гидрофобизации лакокрасочного покрытия (наносится поверх краски), выцветания окрашенной поверхности, для увеличения срока службы лакокрасочного покрытия, повышения морозостойкости акриловые водно-дисперсионные краски покрывают гидрофобизирующей грунтовкой Г-84.
Нанести грунтовку на чистую и сухую поверхность кистью, валиком или краскораспылителем в один-два слоя, обращая внимание на то, чтобы поверхность была очень хорошо пропитана и грунтовка нанесена равномерно. Не допускать стекания грунтовки по поверхности во время нанесения.
ВНИМАНИЕ!
- Второй слой (при необходимости!) наносить только тогда, когда грунтовка впитается и поверхность больше не будет блестеть (метод "влажное по влажному"). Время высыхания грунтовки 20-30 мин при температуре 20°С. Не наносить грунтовку на уже высохший слой!
- Не допускать образования луж на поверхности.
- После дождя перед нанесением гидрофобизатора выждать не менее 24 ч, после очистки основания водой под давлением – не менее 3 дней.
- Исключить попадание грунтовки на остекление.
- Полная гидрофобизация наступает через 14 дней – в это время защищать поверхность от воды и атмосферных осадков.
3.21.2 Краску «Парад П» наносят в 1-2 слоя при помощи кисти, валика, щётки или распылителя. Для нанесения первого слоя допускается разбавлять краску на 10-15% уайт-спиритом. При необходимости нанесения второго слоя его необходимо наносить без разбавления и наносить только при достаточном высыхании первого слоя. Через 2 ч после нанесения краска устойчива к действию воды.
ВНИМАНИЕ!
- Во избежание подтеков не наносить на свежие масляные или алкидные краски. Не наносить на мокрые или промороженные поверхности.
- При нанесении краски при пониженной температуре необходимо, чтобы температура краски была не ниже плюс 15 ?С (соответственно краску лучше хранить в теплом месте и доставать непосредственно перед применением).
- Работы проводить при температуре от 5 до 30°С в сухую погоду. После дождя выждать 48 часов перед нанесением.
4 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ
4.1 Ведомость потребности в материалах на ремонтно-восстановительные работы приведена в таблицах 3 и 4.
Примечание– Возможна корректировка на строительном объекте.
Таблица 3
| Наименование |
Марка, тип, обозначение НД |
Расход, кг/м2 при толщине слоя 1 мм |
| Грунтовка-праймер |
Г-86 |
1,0-1,1 |
| Ремонтные материалы |
РС |
2,0-2,2 |
| Ремонтный материал для торкретирования |
РС Т |
2,0-2,2 |
| Гидроизоляционная смесь |
ГС Э2 |
1,7-1,9 |
| Гидроизоляционная смесь |
ГС Пенетрат |
0,8-1,2 |
Таблица 4
| Наименование |
Марка, тип, обозначение НД |
Расход, кг/м2 |
| Грунтовка укрепляющая глубокого проникновения |
Г-81 ЛЮКС
Г-82 ЛЮКС |
0,2-0,3 |
| Гидрофобизирующая и ингибирующая грунтовка |
Г-88 |
0,2-0,3 |
| Гидрофобизатор для бетона |
Г-84 |
0,5-1,5 |
| Грунтовка упрочняющая |
ГУ-777 |
0,14-0,25 |
| Состав антикоррозионный |
Г-903 |
0,3-0,5 |
| Грунтовка–праймер (для арматуры диаметром 10 мм), г/м.п. |
Г-86 |
0,05-0,06 |
| Краска водно-дисперсионная |
Парадная |
0,3-0,35 |
| Краска фасадная (органоразбавляемая) |
Парад П |
0,4-0,5 |
4.2 Перечень оборудования, инструментов и приспособлений на ремонтно-восстановительные работы приведен в таблице 5.
Таблица 5
| Наименование |
Марка |
Кол. |
Выполняемая работа |
| Компрессор |
СО-248 (СО-243-1) |
1 |
Подача сжатого воздуха для нанесения составов |
| Дробеструйный аппарат |
АБ 150Б |
1 |
- |
| Соплодержатели |
СПК 25 |
2 |
- |
| Дробеструйное сопло |
ИЭ 1023А |
1 |
- |
| Электромиксер (дрель и специальные насадки Насадка к миксеру 140х620 мм |
ИЭ 1023А Bosch и др. Покупной |
1 |
Приготовление составов |
| Молоток-кирка |
ГОСТ 11042-83 |
1 |
Подготовка поверхности |
| Кисть-макловица, основа-дерево, ручка ПВ Кисть малярная |
Покупная |
2 |
Смачивание, обработка поверхности |
| Зубило слесарное |
ГОСТ 7211-86 |
2 |
Срубка наплывов |
| Скарпель |
ТУ 22-278-86 |
2 |
То же |
| Плоскогубцы (острогубцы-кусачки) |
ГОСТ 17439-79 |
1 |
Обрезка сетки, арматуры |
| Ножницы ручные |
ГОСТ 7210-75Е |
1 |
То же |
| Щетка стальна Щетка медная |
ГОСТ 10597-87 Покупная |
7 |
Очистка поверхности |
| Гладилка 130х180 мм Гладилка нержавеющая 130х580 мм Гладилка нержавеющая 130х280 мм |
Покупная ГОСТ 10403-80 |
7 |
Нанесение составов на поверхности |
| Мастерок штукатурный нержавеющий 160; 180 мм |
ГОСТ 9533-81 |
8 |
То же |
| Мастерок для внешних углов нержавеющий 80х60х60 мм; 110х75х75 мм |
Покупная |
7 |
Разделка внешних углов |
| Мастерок для внутренних углов нержавеющий 80х60х60 мм; 110х75х75 мм |
Покупная |
7 |
Разделка внутренних углов |
| Мастерок для углов двухсторонний нержавеющий |
Покупная |
7 |
Разделка углов |
| Лопата подборочная |
ГОСТ 19596-87 |
3 |
Уборка мусора |
| Полутерок пенопластовый |
ГОСТ 19596-97 |
7 |
Заглаживание поверхностей |
| Шпатель поверхностный стальной нержавеющий 250, 400, 600 мм |
Покупной |
|
Нанесение шпатлевки |
| Рейка-правило 2 м |
ГОСТ 2582-90 |
7 |
Выравнивание поверхностей |
| Щетка малярная (кисть) |
КМА-135 ГОСТ 10597-87 |
3 |
Нанесение гидроизоляционного состава |
| Шпатель резиновый |
|
3 |
Нанесение гидроизоляционного состава |
| Ящик для инструментов |
|
7 |
Складирование инструментов |
| Каска строительная |
ГОСТ 12.4.087-84 |
7 |
Средство защиты |
| Респиратор |
ГОСТ 12.4.041-78 |
7 |
Средство защиты |
| Очки защитные |
ГОСТ 12.4.013-85 |
7 |
Средство защиты |
| Рукавицы специальные, перчатки |
ГОСТ 20010-93 |
7 |
Защита рук |
Примечание – Допускается применять инструменты, оборудование и приспособления, отличные от указанных в таблице 5, но имеющие технические характеристики не ниже приведенных в ТНПА таблицы 5.
5 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЕМКА РАБОТ
В процессе нанесения материалов «ремонтной системы» необходимо систематически осуществлять контроль над соблюдением правильного дозирования воды и выхода из форсунки однородного раствора требуемой консистенции.
Искусственная сушка материалов «ремонтной системы» должна производиться путем использования временных систем отопления, преимущественно калориферного типа и применения системы временной вентиляции.
Во избежание растрескивания и снижения прочности материалов «ремонтной системы» не допускается сильный нагрев (свыше 30 ?С) и интенсивное сквозное проветривание помещения.
Использование открытых жаровень, мангалов и печей-времянок для просушки поверхностей не допускается.
Материалы «ремонтной системы» должны быть прочно соединены с поверхностью и не отслаиваться от нее.
Свойства различных слоев «ремонтной системы» должны быть согласованы между собой таким образом, чтобы на поверхностях между отдельными слоями и основанием не возникали напряжения вследствие усадки и температурного расширения. Данное требование может быть выполнено, если прочностные характеристики верхнего слоя меньше прочности нижнего слоя или оба слоя имеют одинаковую прочность. Материалы «ремонтной системы» должны иметь равномерное сцепление с основанием, а отдельные слои между собой. В пределах отдельных слоев раствор должен обладать одинаковой структурой.
Отремонтированные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен. Трещины, бугорки, раковины, грубошероховатая поверхность, пропуски не допускаются.
Готовые поверхности должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6.
Таблица 6
| Наименование поверхности и линейного материала |
Допускаемые отклонения при отделке |
| Неровности поверхности (обнаруживаются при накладывании правила или шаблона длиной 2 м) |
Не более 2-х неровностей глубиной или высотой до 3 мм |
| Отклонение поверхности от вертикали (горизонтали) |
1 мм на 1 м высоты (длины), но не более 10 мм на всю высоту (длину) |
| Отклонение радиуса лекальных криволинейных поверхностей от проектной величины |
7 мм |
Операционный контроль качества ремонтно-восстановительных работ приведен в таблице 7.
Таблица 7
| Наименование операции, подлежащей контролю |
Состав контроля (что проверяется) |
Способ контроля (как проверяется) |
Кто проверяет, сроки контроля |
| Приемка поверхностей под штукатурные работы |
Ровность, вертикальность и горизонтальность поверхностей |
Визуально и при помощи рейки, отвеса и уровня |
Мастер (производитель работ) при приемке поверхностей под штукатурку |
| Подготовка поверхностей под ремонтные работы |
Очистка поверхности от пыли, грязи, жировых пятен. Установка маяков |
Визуально и при помощи рейки, отвеса и уровня |
Мастер (производитель работ) в процессе работ |
| Приемка ремонтных материалов |
Наличие паспортов и инструкций по приготовлению. Проверка сроков годности |
Визуально |
Мастер (производитель работ) в процессе приемки |
| Приготовление ремонтных материалов |
Дозировка компонентов, соответствие составов требования НД. Однородность, влажность, подвижность составов |
Визуально и лабораторным способом |
Мастер в процессе приготовления. Лаборатория – выборочно |
| Нанесение ремонтных материалов |
Толщина слоев, прочность сцепления с основанием, соблюдение допускаемых отклонений, наличие трещин, бугорков |
При помощи измерительных приборов, визуально |
Мастер в процессе производства работ и после окончания твердения |
| Грунтование |
Укрывистость, равномерность нанесения |
Визуально |
Мастер (производитель работ) при приемке выполненной работы |
| Приемка выполненных ремонтных работ |
Внешний вид, вертикальность, горизонтальность, ровность поверхностей |
Визуально, рейкой, отвесом, правилом, рулеткой, уровнем |
Мастер (производитель работ) при приемке выполненной работы |
| Приемка выполненного отделочного слоя |
Равномерность и однородность покрытия, отсутствие потеков, морщин и т.п. Цвет, соответствие его образцу-эталону |
Визуально |
Мастер (производитель работ) при приемке выполненной работы |
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
Ремонтно-восстановительные работы выполняют с соблюдением положений СНиП III-4-80*.
Входы в здание должны быть защищены сверху сплошным настилом шириной не менее 2 м от стены здания. Угол, образуемый между навесом и выше расположенной стеной над входом должен быть в пределах 70-75 °.
Величину опасной зоны здания принимать по таблице 1 СНиП III-4-80*. Опасную зону здания необходимо ограждать защитным ограждением высотой 0.8 м с обозначенными знаками безопасности и надписями установленной формы.
Перед допуском к работе рабочих администрация обязана обеспечить:
- обучение и проведение инструктажа по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90. О проведении инструктажей должны быть сделаны отметки в специальных журналах с подписями проинструктированных. Журналы должны храниться на объектах или в строительной организации;
- рабочих под расписку инструкциями по охране труда;
- рабочих и специалистов спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011-89;
- рабочих и специалистов санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха, обогрева, комнатами гигиены женщин и туалетами) в соответствии с действующими нормами;
- питьевой водой, качество которой должно соответствовать санитарным нормам. Питьевые установки следует располагать на расстоянии не более 75 м по горизонтали и 10 м по вертикали от рабочих мест;
- средствами для оказания первой медицинской помощи.
Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски по ГОСТ 12.4.087-84. Рабочие и инженерно-технические работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.
Строительная площадка, участки работ, рабочие места, проезды, помещения для приготовления составов в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.046-85.
Оборудование для ремонтно-восстановительных работ и временные склады необходимо располагать вне опасной зоны здания.
Складирование составов производится в закрытых складах, расположенных на стройплощадке или внутри отделываемого здания. Помещения, в которых приготавливают составы, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли. При приготовлении составов вне помещений необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков.
Не допускается хранение и складирование материалов в подвалах, на лестничных клетках, проходах и других местах, доступных для жильцов.
Приготовление и применение составов необходимо выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75, а погрузочно-разгрузочные работы – в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.
Для работы применяются люльки только заводского изготовления, имеющие технический паспорт и инструкцию по эксплуатации завода-изготовителя. Использовать самоподъемные люльки для подъема людей запрещается.
Операторы, наносящие растворы, должны работать в защитных очках.
Запрещается:
- работать при неисправном оборудовании;
- допускать к работам посторонних;
- отсоединять воздушные, растворные и водяные шланги и рукава под давлением;
- производить разборку, ремонт, регулировку, смазку и крепление узлов и деталей во время работы оборудования;
- оператору оборудования самому производить ремонт оборудования;
- перемещать работающую установку;
- оставлять без надзора установку, подключенную к сети;
- работать на установке без заземления.
При работе с составами «ремонтной системы» следует пользоваться резиновыми перчатками и фартуками. При приготовлении составов из сухих смесей обязательно использование также респиратора.
При выполнении ремонтно-восстановительных работ не должен наносится вред окружающей среде:
Все работы производить с инвентарных строительных лесов или люлек.
Средства подмащивания должны соответствовать требованиям ГОСТ 24258-88 и ГОСТ 28012-89, СНиП III-4-80*, паспортов и инструкций заводов-изготовителей и проекта работ на установку средств подмащивания.
На лесах должны быть предусмотрены места для установки первичных средств пожаротушения в соответствии с ГОСТ 12.4.009-76 и требованиям ППБ 05-86.
При эксплуатации лесов необходимо установить:
- на каждые 20 м длины лесов (по ярусам) огнетушитель пенный – 1 шт., но не менее 2 шт. на этаже;
- на 100 м длины лесов (по ярусам) 1 бочку емкостью 250 л с двумя ведрами, но не менее 2 бочек на этаже.
Во время грозы, тумана, снегопада и при ветре силой 15 м/с и более, а также с наступлением темноты при отсутствии достаточного искусственного освещения работы на лесах должны быть прекращены.
Скопление людей на лесах не допускается.
Электробезопасность на участках работ и рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013-78.
Металлические части строительных машин и оборудования с электроприводом должны иметь защитное заземление.
Приложение А
(справочное)
Система материалов ЗАО «Парад»
при выполнении работ по ремонту бетонных и ж/бетонных конструкций и сооружений и нанесению окрасочного покрытия
Таблица A.1
| Назначение материала |
Наименование материала |
Расход |
| Грунтование оснований Укрепление старого бетона после очистки (при выполнении работ на очень разрушенных основаниях) |
Грунтовка Г-81 (или Г-82) СТБ 1263-2001 |
0,1-0,15 кг/м2 на 1 слой Количество слоев 1-2 в зависимости от пористости основания |
| Защита стальной арматуры от коррозии |
Грунтовка-праймер Г-86 СТБ 1263-2001 ИЛИ |
1,0-1,1 кг/м2 при толщине слоя 1 мм. Толщина слоя при нанесении на арматуру не более 1 мм Количество слоев 2 |
| Защита стальной арматуры от коррозии (с коррозионным поражением со слоем ржавчины до 50 мкм) |
Грунтовка антикоррозионная АК-087 ТУ BY 100926738.016-2011 |
0,12-0,15 кг/м2 Рекомендуемое количество слоев 2 |
| Защита от коррозии арматурной стали и бетона |
Состав антикоррозионный «Парад Г-903» СТБ 1416-2003 |
0,5-1,5 кг/м2 Рекомендуемое количество слоев 3-5 |
| Для внутреннего гибко-эластичного слоя: старый бетон - эластичная промежуточная фаза -новый бетон |
Эластичная грунтовка-праймер Г-86 СТБ 1263-2001 |
1,0-1,1 кг/м2 при толщине слоя 1 мм. Толщина слоя 1,5 мм Количество слоев 2 |
| Ремонт поврежденных бетонных элементов Заделка трещин, раковин, отколов (глубина разрушений на бетоне до 50 мм |
Материал для ремонта «Парад РС1» СТБ 1464-2004 |
Расход 2,0-2,2 кг/м2 при толщине слоя 1 мм |
| Ремонт поврежденных бетонных элементов Заделка трещин, раковин, отколов (глубина разрушений на бетоне до 100 мм) |
Материал для ремонта «Парад РС2» СТБ 1464-2004 |
Расход 20-22 кг/м2 при толщине слоя 1 см |
| Ремонт поврежденных бетонных элементов Заделка трещин, раковин, отколов на вертикальных и потолочных поверхностях (глубина разрушений на бетоне до 50 мм) |
Материал для ремонта «Парад РС3» СТБ 1464-2004 |
Расход 2,0-2,2 кг/м2 при толщине слоя 1 мм |
| Ремонт поврежденных бетонных элементов Выравнивание вертикальных и горизонтальных поверхностей, чистовая отделка бетонной поверхности |
Материал для ремонта «Парад РС4 СТБ 1464-2004 |
Расход 2,0-2,2 кг/м2 при толщине слоя 1 мм |
| Работы по цементации оборудования и срочный ремонт поверхностей |
Материал для ремонта Парад РС 33 Парад РС 34 Парад РС 545 СТБ 1464-2004 |
Ориентировочный расход 2270 кг/ м3 |
| Ликвидация напорных течей |
Гидроизоляционный состав «ГС Пенетрат Аква стоп» |
Расход 2,0-2,2 кг/дм3 заполняемой пустоты |
| Ремонтные и восстановительные работы торкретированием |
Материал для ремонта «Парад РСТ 6» СТБ 1464-2004 |
Расход 2,0-2,1 кг/м2 при толщине слоя 1 мм |
| Защита бетона от водопроницаемости, высолообразования |
Грунтовка «Парад Г-88» СТБ 1416-2003 |
0,2-0,3 кг/м2 |
| Устройство гидроизоляционных и защитных покрытий высокой эластичности |
Гидроизоляционная смесь двухкомпонентная «Парад ГС Э2» СТБ 1543-2005 Или Гидроизоляционная смесь проникающего действия « ГС Пенетрат» ТУ BY 100926738.017-2011 |
Расход 1,7-1,9 кг/м2 при толщине слоя 1 мм. Толщина 1 слоя 1,5-2,0 мм. Количество слоев не менее 3. Расход 0.8-1.2 кг /м2 Рекомендуемая толщина 2-3 мм. |
| Создание эластичного декоративного покрытия |
Краска фасадная «Парад П» ТУ BY 100926738.012-2005 |
0,4-0,5 кг/м2 при двухслойном нанесении |
| Создание водоотталкивающего защитного слоя |
Грунтовка гидрофобизирующая «Парад Г-84» СТБ 1263-2001 |
0,5-1,5 кг при двухслойном нанесении (зависит от пористости бетона) |
Приложение Б
(справочное)
Технические характеристики материалов ремонтной системы «Парад»
Показатели качества ремонтных материалов РС
| Наименование показателя |
Значение показателя |
| РС 1, РС2, РС4 |
РС 3 |
РСТ 6 |
| Класс прочности на сжатие, не ниже |
В25 |
В50 |
В50 |
| Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 сут, МПа, не ниже |
1,75 |
| Марка по морозостойкости, не ниже |
F200 |
F300 |
F200* (в солях) |
| Марка по водонепроницаемости, не ниже |
W10 |
W12 |
W12 |
| Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более |
740 Бк/кг |
| Класс прочности на растяжение при изгибе, не ниже |
- |
- |
Вtb 4,0 |
Показатели качества ремонтных материалов РС 33, РС 34
| Наименование показателя |
Значение показателя |
| Класс по прочности на сжатие не ниже |
B50 |
| Класс по прочности на растяжение при изгибе, не ниже |
Btb6.0 |
| Прочность на сжатие через 4 ч, МПа, не менее |
20 |
| Марка по морозостойкости, не ниже |
F200* (при испытаниях по второму базовому методу) |
| Наличие усадочных деформаций |
Отсутствуют |
| Прочность сцепления с бетоном через 28 сут, МПа, не менее |
2,5 |
| Марка по водонепроницаемости, не ниже |
W12 |
Показатели качества ремонтных материалов РС 545
| Наименование показателя |
Значение показателя |
Прочность на сжатие через 4 ч, МПа, не ниже:
- при температуре твердения минус 20 0 С
- при температуре твердения плюс 5 0 С |
8 10 |
Прочность на сжатие через 7 сут, МПа, не ниже:
- при температуре твердения минус 20 0 С
- при температуре твердения плюс 5 0 С |
26 45 |
Прочность на сжатие через 28 сут, МПа, не ниже:
- при температуре твердения минус 20 0 С
- при температуре твердения плюс 5 0 С |
35 55 |
| Класс по прочности на растяжение при изгибе, не ниже |
Btb6,0 |
| Марка по морозостойкости, не ниже |
F200* (при испытаниях по второму базовому методу) |
| Наличие усадочных деформаций |
Отсутствуют |
| Прочность сцепления с бетоном, МПа, не менее через 1 сут, через 28 сут |
1,5 2,5 |
| Марка по водонепроницаемости, не ниже |
W10 |
Показатели качества гидроизоляционной смеси ГС Э2
| Наименование показателя |
Значение показателя |
| Влажность сухой смеси, %, не более |
1,0 |
| Насыпная плотность, кг/м3, не более |
1800 |
| Гибкость на брусе радиусом R, мм, не более |
15 |
| Водопоглощение при капиллярном подсосе, кг/м2, не более |
0,5 |
| Водонепроницаемость, МПа, не менее |
1,0 |
| Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее |
0,8 |
| Морозостойкость, циклы, не менее |
150 |
| Усадка |
Отсутствие трещин в слое рабочей толщины |
Показатели качества ГС Аква Стоп
| Наименование показателей |
Значение показателя |
| Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее |
1,5 |
| Марка по водонепроницаемости, не ниже |
W10 |
| Марка по морозостойкости не ниже |
F200 |
Показатели качества гидроизоляционной смеси проникающего действия Парад ГС Пенетрат
| Наименование показателя |
Норма |
| 1 Внешний вид |
Сыпучий порошок серого цвета, не содержащий механических примесей |
| 2 Влажность, %, не более |
0,6 |
3 Сроки схватывания, мин:
- начало, не ранее
- конец, не позднее |
40 90 |
| 4 Насыпная плотность, кг/м3 |
1200±50 |
| 5 Повышение прочности на сжатие бетона, обработанного смесью, от начальной прочности, %, не менее |
5 |
| 6 Марка по водонепроницаемости не ниже |
W12 |
7 Повышение марки по водонепроницаемости бетона, обработанного смесью, от начальной марки, не менее:
– прямое давление
– обратное давление |
5 2 |
Показатели качества грунтовки укрепляющей глубокого проникновения Г-81 ЛЮКС
| Наименование показателя |
Значение показателя |
| 1 Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более |
24 |
| 2 Прочность сцепления покрытия с основанием, МПа, не менее |
0,8 |
| 3 Стойкость покрытия к статическому воздействию воды, ч, не менее |
24 |
| 4 Коэффициент паропроницаемости, мг/(м ч Па), не менее |
0,025 |
Показатели качества грунтовки–праймер Г-86
| Наименование показателя |
Значение показателя |
| 1 Внешний вид |
Сухая смесь |
| 2 Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более |
24 |
| 3Прочность сцепления покрытия с основанием, МПа, не менее |
1,9 |
| 4 Стойкость покрытия к статическому воздействию воды, ч, не менее |
24 |
| 5 Коэффициент паропроницаемости, мг/(м ч Па), не менее |
0,01 |
Показатели качества гидрофобизирующей и ингибирующей грунтовки Г-88
| Наименование показателя |
Значение показателя |
| Показатель эффективности грунтовки гидрофобизирующего действия не менее |
3,0 |
| Показатель эффективности грунтовки ингибирующего действия не менее |
1,5 |
Показатели качества грунтовки укрепляющей ингибирующей ГУ-777
| Наименование показателя |
Значение показателя |
| Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более |
4 |
| Массовая доля действующего вещества, % |
5-15 |
| Условная вязкость при температуре (20±2) ?С, с, не более |
13 |
| Плотность, г/см3 |
1,125-1,140 |
| Показатель эффективности ингибирующего действия, не менее |
1,5 |
Показатели качества состава антикоррозионного Г-903
| Наименование показателя |
Значение показателя |
| Защитная способность, %, не менее |
96 |
| Показатель эффективности гидрофобизирующего действия, %, не менее |
3 |
| Показатель эффективности ингибирующего действия, %, не менее |
1,5 |
Показатели качества грунтовки антикоррозионной АК-087
| Наименование показателя |
Значение показателя |
| Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более |
5 |
| Адгезия покрытия, балл, не более |
2 |
| Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре (20±2) ?С, с, не менее |
30 |
| Массовая доля нелетучих, %, не менее |
48,0 |
